化工工艺设计中安全隐患的判断及对策分析

丁晓伟 刘敦海 李方 李秀红 张德尊

1.中石油华东设计院有限公司 山东青岛 266000

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在化工企业生产过程中，化工工艺设计是其工作开展的第一步，化工工艺设计的优劣在很大程度上影响着化工工艺品的质量。但是从目前发展情况来看，我国化工工艺设计在技术方面相对薄弱，人才不足，导致化工工艺品在使用过程中问题频发，甚至导致安全事故的发生，影响民众生命安全，也在很大程度上降低了化工工艺企业生产效益。因此，对化工工艺设计中的危险要素进行分析，并提出切实可行的措施对其进行控制调理，这是化工工艺企业发展的迫在眉睫之势。

1 化工工艺安全设计中存在的危险因素

1.1 工艺安全设计的周期不足

在化工企业生产运行过程中，安全周期不符合实际标注要求，是导致发生危险的重要因素之一。严格来说，化工工艺的设计需要保证其自身的严谨性和科学性，要求技术人员对相关施工流程合理把控，着眼全局，做好相应细节处理，并通过反复实验进行对比和研究，保证准确无误之后才能够投入使用[1]。但是，实际操作阶段，少数研发人员想要将工艺设计方案快速投入使用，提前占据市场，在明知道工艺设计会因为周期不足的原因发生安全事故，却还坚持投入使用，这种情况，也增加了化工生产中安全事故的发生率，还会生产出不合格的产品，存在较大安全隐患。

1.2 工艺物料安全性

在化工行业实际生产时，物料的选择均为现有的气、液体和固体形态，对化工产品生产中所涉及到的半成品、原材料和运输期间的具体用料进行明确规划，但是通常所用到的化学工艺物料自身存在的物理性质和化学性质是根据所属形态的不同，而出现了性质各异，这就需要针对不同形态、不同化学性质的物料进行分类保存，一旦存储条件不符合其特征需要，则一定会存在安全隐患。当前最为熟知的物料安全事故现象有：液体出现严重腐蚀、气体爆炸及物料自身存在的毒性威胁等[2]。如果相关工作人员在设计阶段中没有对其存在的安全危险问题进行准确识别及有效防治，则会遗留下巨大的安全隐患。

1.3 化工工艺设计缺乏监督体制

在整个化工生产过程中，由于基础学科设置不够全面合理的原因，也是导致安全问题频发的重要源头之一。因为化工工艺自身对员工的技术性和专业性要求很强，要求相关参与人员在生产中，结合实验要点进行深入探究，也就是说，化工工艺的运行需要精确合理的实验数据作为理论支持依据，如此，才能有效保证整个操作流程的安全性和正常运行。但是，就现阶段的发展而言，在化工工艺的选择和应用方面，因为没有健全的管理制度和管理体制作为监督和约束，使得工艺设计和材料编制的过程中，严重缺乏严谨性和科学性，使得相关实验参数误差过大，不够准确，当应用到实际生产过程中，就会发生安全事故。

2 化工安全设计中危险因素的应对措施

2.1 针对不同化工物料的性能进行安全设计

化工生产过程中不同的物料要求不同的存储条件与使用的条件。所以，化工安全设计中，应根据不同物料的风险控制要求，设计合理的存储条件，从化工物料的属性出发，根据化工生产中不同物料的不同属性进行安全设计，充分考虑物料的存储要求，从而使化工设计安全性提高[3]。

2.2 管线配置的防泄漏设计

想要做好管线的防泄漏设计要点，需要注意的内容包括：（1）尽可能多的减少分支和死角的数量；（2）用大排放口替代小排放口；（3）参照设计标注要求的内容，优化小口径支管，保证检验的真实有效性；（4）结合管件或者容器的热膨胀程度，优化伸缩性设计；（5）优化设计卸料的排放口，需要放在视野开阔，操作人员容易观察和方便取用的地方；（6）确保密封垫在最大的内压之下也可以进行紧缩密封。（7）尽可能使真空管线上的法兰盘数量得到根本上的减少。（8）在阀式取样点要配备与之相对应的可以进行灵活移动的插头。（9）要具备切实有效的管道支撑，使安全阀检验管道具备相对应的作用力。

2.3 及时检查并更换破损管道

管道可谓是化工企业生产发展的血管，血管的破裂将会导致化学物质的泄露流出，引发一系列生态安全事故。因此，为了避免这一现象的发生，要尽早做到防微杜渐，未雨绸缪，组建专门的检查小组对管道实时监管，同时，并派遣相关人员肩负起维修工作。监管工作人员要在第一时间发现问题，解决问题，对于磨损破旧或被损害腐蚀的管道及时更换。当然，也要根据化学物质的性能，选择承载力相当的管道，保证化工工艺设计方案稳定实施。

2.4 控制化学反应装置安全

化学反应装置材料的选型过程中，需要从工艺流速、流体形状、流体反应特性和腐蚀特点、温度压力等多方面进行综合考量，以此来选择出可加工性、腐蚀性能强，且强度等级要求符合规定标准的、属于机械加工性质的材料。在装置材料的设计环节中，需要注意的一点是影响化学反应温度变化的还有可能是受到杂质因素，继而出现了不同寻常的反应时速。因此需减少会接触物料的管件材质，及需要测温测压的材料的使用。

3 结语

综上所述，因为化工企业生产运作安全，其实关系到每一位员工的身体健康和生命安全状况，所以，对化工工艺进行不断优化，保证企业运行安全是至关重要的，在实际生产阶段，需要掌握全局观，优化整体工艺设计流程，把握好相关细节细节要点，严格按照国家和行业的标准和准则予以操作和执行，同时，不断引进和创新先进施工工艺和管理理念，提前做好对安全风险因素的预防峰做，保证人员和设备的安全，促进我国化工行业的可持续发展。