工程机械产品质量控制及提升路径分析

时间：2024-04-25

李吉林

国家石油机械产品质量监督检验中心（江苏）江苏盐城 224700

从长远角度出发，分析企业改变命运的有效途径，必定要重视企业生产产品的质量，而非产量。在实现这一目标的过程中，不仅要建立完整健全的可靠性试验评价体系，企业本身也应该有性能完备的质量试验台，从而较大幅度增强质量控制的管理力度，增强企业的市场竞争实力，减弱内部员工的流动性效应。

1 工程机械产品企业存在的问题

①没有试验规划；②缺少部分核心零部件试验验证手段：如工作装置、车架结构件应力测试试验台、变速器、驱动桥的齿轮和轴的应力测试试验台、齿轮副啮合可靠性试验台、液压油缸、液压泵、液压阀可靠性试验台以及发动机变速箱匹配性能试验台等；③有试验设备不能有效使用；④缺少试验验证和可靠性工程师；⑤没有建立完整科学故障数据库；⑥产品质量可靠性管理水平低，控制时段局限于三包期。可靠性考核和管理难度大、周期长、成本高，可靠性试验手段有限，很难获取。国外企业产品质量控制目标为全寿命可靠性增长，国内企业产品质量控制目标则是三包期可靠性增长，没有寿命设计概念，也就没有全寿命周期可靠性指标的要求，大部分企业不知道产品的寿命数据，产品没有进行等寿命方面设计；⑦缺少试验规程与试验方法。定型产品检验方面存在以下问题：①没有长远产品质量规划；构成质量控制链条上存在多个断点，不能形成质量控制封闭链；③可靠性管理局限于三包期时段；④产品质量一致性难以保证，可靠性水平难以提高；⑤没有建立供应商定期审核及淘汰机制；⑥没有建立零件质量风险管控机制（及时采取遏制措施）。

2 工程机械产品质量控制的有效提升路径

2.1 建立完善的机械设备安装工程质量监督体系

就工程机械企业而言，要想有效提高机械设备生产产品的质量，就应该重视机械设备生产过程中的质量管理工作。企业的管理者也应该重视机械设备安装工程质量控制问题，积极建立机械设备安装工程质量监督体系。建立专门的质量监督部门[1]。严格监督机械设备安装的全过程。及时发现其中存在的安全隐患和质量缺陷。实现这一目标不仅需要企业相关管理者的高度重视，也要保证配备综合素质较高的质量监督工作人员。比如某企业重视机械设备安装工作，定期为质量监督管理人员提供有价值的专业知识培训活动。

2.2 建设动态性的工序质量优化信息系统

在质量控制工作中加入机械产再制造装配过程的动态工序质量控制系统在线优化专家模块。模块的功能主要体现在供需质量在线优化和评价故障模式的质量水平两方面。以信息融合模块为例，能够获取的数据包括零件质量、装配工艺、设备运行情况，这些相关信息的获取和处理能够表示目前的工序质量状态，促使系统具备推理机的输入功能[2]。此外，该系统还包含再制造质量知识数据库，运用模糊存储规则下的定性专家经验，并结合参数限定方法，实现对知识的有效定量。生成知识规则，有效运用针对性较高的优化算法，这些知识规则会被完整存储在数据知识库中。

2.3 加强人才的专业素养和技能培训，规范经营行为

从本质上讲，培训体系是生产工业与运营工程的结合，使其成为服务于机械制造业的技术手段，其发展与相关产业的发展密切相关，操作员的技能和安全意识直接关系到安装和安装的安全操作和产品质量，加强机械制造管理团队的专业水平和综合素质是提高机械制造质量管理水平的首要因素，在培训操作人员的过程中，要坚持以人为本的原则，借鉴和借鉴先进国家先进的管理理念和先进的设备管理制度和方法，注重设备维护的基本理论，需要培养操作人员培训的实际操作能力，通过资格认定后，即在工作中，严格的工艺生产条件和操作控制，减少操作失误现象，从而保证机械制造产品的质量。

3 工程机械新技术发展趋势

3.1 机群智能化

机群智能化工程机械是指为完成某一工程施工项目，以实现最优资源配置、最优工作效率、最佳工作质量为目标的同步施工智能化工程机械的组合。它是通过对各智能化工程机械单机的状态、位置、性能、工作质量和施工进度的在线检测及智能故障诊断，由主控站根据施工任务完成机群动态组织、施工动态优化调度和集团管理，以实现最佳资源利用和最优施工效果。它是以高适用性、高可靠性的单机及能对各单机实时监控、动态调度的智能控制系统为基础，以最大作业效率为目标，将施工对象视同车间流水线上的加工零件，实现高质量、高效率生产，以其灵活机动之策略和协调应变能力适应瞬息万变的形势[3]。

3.2 电子化、智能化与信息化互动

工程机械产品以微电子、信息技术为先导，在计算机管理及故障诊断、远程监控系统、精确定位与作业、发动机燃料燃烧控制等方面进行了大量的研究。集液压、微电子及信息技术于一体的智能系统广泛应用于工程机械的产品设计，使工程机械向信息化、智能化方向大步前进，提高了工程机械的高科技含量，促进了工程机械的发展。

3.3 一机多用和作业功能多样化

一机多用和作业功能多样化是近年来工程机械装备出现的一个新技术特点。多功能化作业装置改变了单一作业功能。推动这一发展的因素首先源于液压技术的发展，通过对液压系统的合理设计，使得工作装置能够完成多种作业功能；其次，快速可更换连接装置的诞生，安装在工作装置上的液压快速可更换连接器，能在作业现场完成各种附属作业装置的快速装卸及液压软管的自动连接，使得更换附属作业装置的工作在司机室通过操纵手柄即可快速完成。