高炉冲渣设备稳定性研究

时间：2024-04-25

李扬

莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂山东莱芜 270014

就相关实践表明，高炉冲渣设备改造可以有效推动冲渣设备的更好运行，并让各种安全生产问题得到了落实，最终保障经济效益[1]。基于此，下文就相关问题进行了详细论述。

1 实例分析

某公司的炼铁厂主要有两座一千零八十立方米的高炉的水渣处理机器。其主要涉及到冲渣泵房以及共用冲渣水池、冲渣管线部位。冲渣泵房里面的冲渣泵数量为六，每座高炉都是两用一备的情况，其最终的目的就是为了实现两座高炉冲渣用水动力，冲渣设备的运行状况与高炉稳定生产的情况息息相关。这两座高炉的熔渣主要在渣沟、冲制箱上部两个位置上经过，再经过冲渣泵的冲渣水作用，在冲制箱的基础上，出现迅速水淬以及冷却的现象，渣水混合物在水渣沟位置经过，最终流进冲渣池。渣水混合物以及冲渣池里面，就会慢慢出现沉淀的情况，在行车抓斗的基础上来进行外运，冲渣水在冲渣泵、管道、高炉冲制箱当中依次流过，从而让闭路循环的情况得以实现。目前而言，很多冲渣泵出口弯头出现焊缝开裂而引导泄漏的情况，都在很大程度上作用于安全生产工作，最终带来了更多的经济损失情况。

在我们的调查研究过程中，认为主要存在以下几方面的因素作用：首先是焦化废水以每小时五十立方米的速度，在冲渣水池位置流入，焦化废水的腐蚀性是非常大的，其在很大程度上对冲渣设备设施产生腐蚀的侵害，从而破坏了冲渣泵出口弯头内部位置，容易出现弯头焊缝开以及各种的故障情况；其次是由于冲渣泵进口阀门控制的环节，主要是对手动控制的方式进行应用，且控制箱都在地势低洼机旁墙壁位置，冲渣泵房只要出现了泄漏的情况，冲渣水温度就会达到八十五度，并且蒸汽量是非常大的，操作人员就不能够去靠近操作箱，泵房就可能出现被淹没情况；最后是冲渣泵房设计的过程中，通风能力较为欠缺，夏季室内温在五十摄氏度左右，内地面比泵房外地面位置更低，冲渣泵房里面的排水通道也是一个问题，且没有大功率潜水泵，只要出现了泄漏故障的情况，就不能很好进行排除。以上原因主要是泵房在刚开始进行设计的时候，没有进行全方位的分析、考虑而造成的，最终阻碍了后期运行生产工作，并带来很大程度上的经济损失。

2 改造方案

我们在对以上问题进行充分把握的基础上，去开展改进改造的环节，尽量避免泄漏故障的情况的产生，以推动冲渣设备的更好应用。

首先，由于焦化废水是不可能突然不进行排放的，只能对其具体的排放量进行把控，就肯定会让出口弯头的腐蚀程度受到很大影响，统一开展所有的出口弯头进行耐磨耐腐蚀的改造。

其次，充分尊重“集中控制，集中管理”的原则，现场分散操作箱放到安全的部位，从而才能在发生泄漏的情况下，可以促进阀门开关操作的正确使用。

最后，冲渣泵房排水能力改进、泵房降温改造进行有效融合，注重让泵房应急情况下的排水能力得到保障，并对设备运行环境进行一定程度上的优化。

3 实施过程

在我们提出了具体改造方案以后，主要对以下实践改造过程进行了操作：

第一，对冲渣泵出口弯头进行进一步的优化，将其转变为双层高强且具备相当耐腐蚀性的金属弯头，并和有效控制焦化废水排入的速度进行有效融合。产生泄漏故障情况，主要是因为焦化废水强腐蚀性让原弯头内部耐磨层得以提升，与此同时，耐磨层使用寿命不长，且没有很好的耐久性，就不能对弯头运行内的具体状况进行有效的评估；另外由于焦化废水排入冲渣池完成后，和冲渣水产生作用，就会出现很多汽泡，通过冲渣设备的时候，出现汽蚀的情况，最终让振动的现象无法得到有效控制，无法保障冲渣设备的寿命。为了让焦化废水对厂里面冲渣设备运行带来的阻碍进行优先的把控，我们就要注重对更多的、更新的处理工艺进行探索以及研究[2]。

第二，注重进一步对冲渣泵进出口阀门“集中控制”进行优化、完善。因为以前的冲渣泵进出口阀门控制箱是不够集中的，岗位人员的开启、关闭操作环节都会存在一定的困难，因此我们就要充分把握泵房具体地理位置，对泵房的具体位置进行选择、确定，并在南侧视野开阔处对控制箱进行增加，从而相关的岗位人员就能够更好地把握进出口阀门的操作环节。我们还要充分尊重“降本增效”的原则性，对原来备件进行合理、充分的应用，对进出口阀门电气控制系统图进行改善，在重新设计了一些线路以后，控制柜的集中配置以及调试工作等方面就得到了真正意义上的落实[3]。

第三，应该注重对于冲渣泵房排水能力的提升，以及泵房降温工作的落实，以让泵房应急条件下的排水能力得到保障，并在一定程度上优化设备运行环境。在泵房内外地面、泵房墙体具体情况的基础上，对泵房墙体具体位置进行确定，将其增加一排水通道，从而让泵房与外界进行连接，从而再泄漏故障产生的时候，泄漏冲渣水就能够有效地排出；另外，还要注重适量改造泵房内积水井，将其进行合理的扩大，对一台七十五千瓦的潜水泵进行增加，从而让应急情况下室内排水能力得到保障[4]。