建筑工程施工中节能施工技术运用探讨

时间：2024-04-25

徐长树

杜尔伯特蒙古族自治县建设工程服务中心黑龙江杜尔伯特 166200

1 绿色施工技术的相关内容

建筑行业的发展对国民经济建设有推动的作用，但在长期的发展过程中，存在严重的能源消耗问题，建筑企业需要加强对施工全过程的控制，控制施工过程对生态环境的影响。绿色施工是指在施工过程中需要制订科学的施工计划，确保各项资源的充分利用，减少施工过程对环境造成的污染等不利影响，实现可持续发展的预期目标。在建筑行业的发展中，应大力推广绿色施工技术，不但有利于提升企业的市场竞争实力，满足环境保护的相关要求，还可以实现各项资源的高效与合理利用，实现项目与社会、人与大自然的和谐发展[1]。

2 建筑工程施工中新型绿色节能技术的具体应用

2.1 工程概况

以某高层建筑工程为例，该工程属于典型的综合体项目，地上59 层、地下4 层，总建筑面积为22．9 万平方米，占地面积为19534 平方米，塔楼基座由酒店裙楼及商业裙楼组成，主塔楼结构为 “组合框架 + 核心筒” 形式。工程采用了一系列新型绿色节能技术且取得了不俗成果，因此该工程的新型绿色节能技术应用具备较高借鉴价值。

2.2 建筑设计节能技术的应用

建筑工程施工中应用绿色节能技术，要求施工材料须符合绿色节能标准，还要节约材料的使用。当前建筑施工中对建筑材料没有提出统一的应用标准，导致施工存在严重的材料浪费现象。首先，设计屋顶部分时，建议使用兼具保温与防水功能的屋顶施工材料，使材料在屋顶处全面覆盖，这样做可以让室内即使在寒冷的冬天也能保持温暖，减少热量流失。与此同时，夏季高温时节可以更好地延长空调系统冷气保存时间，使室内的温度维持在一定范围内，达到节能减排的目标。其次，设计建筑外墙时应保持室内的温度稳定，并利用节能环保材料设计外墙部分。设计建筑门窗时，应综合考虑墙体面积和人们对门窗的实际要求，尽量不要设计过多的门窗，防止造成浪费。最后，设计建筑供暖系统时，应节约水资源，使用循环水采暖技术，让水资源可以循环利用，用套管与循环管道相连接，尽可能延长供暖时间。发挥水循环技术的应用优势[2]。

2.3 新技术应用

2.3.1 封闭止水帷幕技术的应用

工程还采用了一系列新型绿色节能施工技术，包括封闭止水帷幕技术、大跨度整体桁架提升技术、铝合金模板技术、大型塔式起重机技术。封闭止水帷幕技术的应用能够有效降低地下水抽排量，且能够提升工程的整体施工质量。由于工程拥有约23 米深、15400 平方米面积的超大深基坑，且富水地层的砂卵石地层处于开挖范围内，工程基坑支护采用桩锚支护形式，以此应对18 米的地下水位埋深，同时沿着基坑周圈的护坡桩之间设置φ1000@1500mm 规格的高压旋喷桩止水帷幕。在新型技术支持下，基坑开挖范围内、外地下水的连通可顺利阻断，疏干处理仅需要围绕开挖范围内地下水开展，因此工程施工的地下水抽排量可大幅降低，具体降低值在9500 立方米左右；大跨度整体桁架提升技术主要用于工程的大体量钢桁架（4 层）施工，采用整体提升、地面拼装的方式。施工过程中通过履带式起重机（100 吨）进行局部桁架、箱形梁、钢骨柱的安装，首层地面的局部拼装也需要起重机参与，以此保证倒序整体提升方案（由高层到底层）顺利应用，钢桁架安装效率和质量因此大幅提升。在整体提升过程中，液压提升系统设备能够实现钢结构的长时间精确悬停，焊接施工的难度因此可实现显著下降，可重复利用的提升上、下吊点（临时结构）则能够降低临时设施用量。对比该新型技术与传统高空拼装施工技术可确定，工程实现了约2 个月的工期节约，且同时实现了100 万元的成本节约。

2.3.2 铝合金模板技术的应用

铝合金模板技术主要用于工程的柱模板施工，具体加工严格基于柱构件模数和尺寸进行，由此加工完成的新型铝合金模板具备强度较高、质量较轻、搬运便利、可多次循环利用等优势（100次左右），这使其相较于木模板、钢模板均具备较大优势，这种优势还体现在对机械设备依赖性等方面。相较于应用木模板，工程全面采用新型铝合金模板，由此实现的约50 万元成本节约可直观证明铝合金模板技术的应用价值；大型塔式起重机技术的应用主要用于应对工程所在地的特殊地理位置，作为典型的综合体项目，位于核心区的施工场地较为狭小，这对结构体量巨大的工程施工造成了极大挑战。工程需使用16 万立方米的混凝土方量、4 万吨左右的钢筋，对材料运输的需求较高，为充分发挥大型塔式起重机技术优势，技术人员开展了针对性的计算，并结合材料垂直运输的吊次及吊重需要，综合考虑运输通道、堆场、起重机臂长、覆盖范围等因素，最终工程配置了动臂塔式起重机2 台，相较于行业常用的大型塔式起重机3 台配置惯例，动臂塔式起重机的选择源于一同开展的塔楼动臂塔式起重机与裙楼塔式起重机规划，因延迟7 个月进行外附塔进场安装，工程内爬塔即可提前2 个月拆除，工程施工的相关排放和耗能因此大幅下降，且实现了约480 万元的成本节约，大型塔式起重机技术的应用价值可见一斑[3]。