电气设备自动化控制中PLC 技术的应用

王建成

阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司 山西运城 044100

1 PLC 技术的特点

1.1 系统结构的大型化和小型化特点

在PLC 技术应用过程中，可以依据设计要求选择编程控制器，PLC 编程控制器结构有大型和小型，可以依据设计要求选择合适的型号。小型PLC 编程控制器具有功耗较低、体积小、安装便捷的特征，也因此被广泛应用到控制系统中。大型的PLC 控制器则具有容量大、运行速度快，功能更多更丰富的特征，在实际应用中，可根据设计要求和实际应用进行选择，以满足产业化、规模化和自动化的要求。

1.2 简单、广泛和实用性强的特点

由于PLC 技术自身带有简单直观的特点，能够利用编程和编译图号来表达，加之与继电器电路系统的相似，使其在实际应用中更容易被理解和接受，安装人员仅需要进行少量的逻辑控制便能实现自动化控制功能，也只有在PLC 技术下进行操作，才能更好地掌握系统的编写方式，PLC 技术正是以此简单、实用的特征而被广泛应用到电气控制领域内，更加快捷方便[1]。

1.3 PLC 抗干扰能力较强

PLC 技术特征使其更适合应用到大规模集成电路系统中，并能在电路系统内部进行有效管理，在电路系统结构及生产过程中，PLC 技术具有较强的抗干扰性，进而增强了集成电路系统的应用效果。比如在设备故障期间，报警装置的触发能够利用设计手段远程控制PLC 技术的抗干扰能力，此抗干扰能力远高于机电技术，可以更好地解决复杂电气故障中的干扰问题，实现编程过程中软件应用及操作的自动化。PLC 技术的抗干扰能力也能提高电流系统故障诊断水平，对其他设备及电路具有较强的保护能力，从而提高自动化电气技术的自动化水平。

1.4 PLC 设备的维护及改造技术简单便捷

应用PLC 技术的过程中，为减少机电设备外形线，应用PLC技术逻辑设计方法替代传统线接逻辑的设计方法，这在一定程度上降低了系统设计的时间，提高系统设计效率，为系统运行的后续服务、控制系统编写程序的更改、应用的便捷性等提供了重要的技术保障，尤其是在电气自动化系统的运行过程中，应用PLC 技术能够随时监督管理其故障指示灯、设计模块功能的应用，进而提高系统运行及维护的效率[2]。

2 PLC 技术自动控制的工作原理

传统模式中的电气设备在做功的时候主要运用的是：继电器设备的逻辑控制功能，但是PLC 自动控制操作系统能够当作是微型的计算机设备，从而实现了对编程控制工作环节，PLC 技术从某种程度上极大地推进了我国工业化的进程。从操作过程与原理上来讲，PLC 技术在进行运用的时候相对较为简单，主要原因是：PLC 自动控制系统运用的是操作技术人员所熟知的梯形图的编程方式，熟知的编程方式之下，技术操作人员上手相对较为容易。因为PLC 自动控制系统本身具有较强的稳定性、精准性以及相对较强的抗干扰的能力，从而使该项系统具有更高的可信程度。与此同时，还能够较为显著的延长自动系统的运行寿命，与传统的系统相比较，其使用寿命在较大程度上被提升。纵然PLC 系统本身相对较为复杂，但是，在对其进行日常维护的时候相对较为容易。PLC 系统本身的体积相对小、比较容易拆卸以及连接模式也会相对较为便捷。在硬件层面上的优势，使该项系统能够较好在全国的范围内使用与推广。虽然PLC 自动控制系统拥有较多的优势，但是在实际操作生产的时候，该系统在操作的时候，对象只有一台电机，若是想要将PLC 系统具备的优势发挥出来，需要对其进行规范的操作。

3 PLC 在电气自动化控制中的应用

伴随社会发展进程的加快，计算机技术逐步完善并普及开来，踏入到网络时代。目前电气领域逐步将发展重心转移到自动化控制方向，本质上是因为自动化控制能够优化生产生活方式，可以减轻技术人员的工作负担并提升工作效率。纵观近年来的发展，PLC技术通过自身操作便利、准确度高、维护方便以及多样化功能的特点在电气领域中发挥出越来越重要的作用。从PLC 技术类别出发，基本上分为箱体和模块两大类，两者结构相似度较高[3]。

3.1 对PLC 技术上的运用方式进行确认

实际应用PLC 技术时，为了保证电气设备的自控服务，首先需要选择PLC 技术的类别，根据运行环境的差异来具体选型，这也直接关系到系统后期是否可以稳定运行。其次便是电气装置的选用过程，期望系统中各项生产设备可以稳定工作，就需要对内部的核心组成进行严格审核，防止由零部件问题导致的系统运行异常。

3.2 对逻辑开关量进行合理把控

逻辑开关是PLC 技术的核心环节之一，基于逻辑开关量的合理把控，便能够完成电路顺序的控制。实际设定逻辑开关时需要参考不同的控制目标，同时各个控制目标所对应的装置也不尽相同。借助各个逻辑控制系统，便可以实现对机械装置的自动管理。

3.3 对模拟量进行控制

普遍来说，用户对控制模拟量的理解较为模糊，该项指标仅会偶尔出现在生产阶段。因此用户难以有效把控此参数，甚至会造成电气装置的运行异常或导致产品质量无法满足要求。针对上述问题，技术人员需要肩负起自身职责，对问题进行全面探究，制定出相应的解决方案并做好控制服务。传统的电气装置在生产阶段未能匹配对应的控制技术，随着PLC 技术的出现，有效打破传统生产的约束，弥补不足，实现了数字量和模拟量的顺利切换。

3.4 对系统进行集中性控制

该指标指的是将一台PLC 系统作为核心，外部建立起配套的计算机服务体系，整体来说是一种集成模式，可以有效解决计算机系统在生产阶段出现的异常，针对不同的电气装置完成相应的控制服务。搭建起集成化的操控系统具有操作简捷、生产效率提高、成本投入降低的优势，但也存在无法弥补的缺陷。比如说一旦某个控制目标发生异常后，就会影响到整体系统的工作，制约了运行效率的提升。

4 PLC 技术在电气设备自动化控制中的应用趋势

在当前背景下，利用PLC 技术可以提升电气设备控制的自动化水平，发挥PLC 技术的重要作用。当前，电气设备的运算速度、存储容量以及智能化水平显著提升，PLC 技术的应用使得电气设备的功能不断拓展，革新了设备的通信系统及人机互动界面，提升了操作的便利性，针对不同控制场合提升了适应性。在改善升级大型工业电气设备的过程中，PLC 控制技术的应用效果突出。在应用PLC 技术的过程中，主要有输入关键信号、执行设定程序和输出精确结果等阶段，需要加强这三个方面的配合，持续完善三个阶段的衔接。针对输入数据阶段，需要提升数据的精准性；针对PLC 控制器的程序扫描，应在设定程序阶段遵循科学方法和顺序，保障程序计算结果的有效性和结果；评估控制器的应用中，需要结合预定标准执行程序，对比采样输入数据和结果，判定是否执行了用户设定的程序。通过完善三个阶段的循环执行，可以提升PLC的应用效果。除此之外，PLC 技术在计算机集散控制系统DCS 中也有良好的应用效果。

当前，对PLC 技术的研究与应用越来越广泛，这也是未来发展的趋势及主要方向。利用PLC 技术，能体现技术优势，受到社会的充分认可与关注。人为因素是直接影响技术应用的关键因素，因此相关技术人员需要提升素养水平，以合理运用PLC 技术提升系统运行的效率，保证系统运行的稳定性。除此之外，必须做好技术宣传，进而发挥PLC 技术的应用优势。

5 结语

伴随着我国科学技术不断升级发展以及社会经济的不断繁荣昌盛，国内的电气设备中的自动化技术不断的升级与发展，特别是PLC 技术被广泛的运用到电气设备自动化控制系统之中，能够有效的提升电气设备自动化水准以及智能化水准，保障电气设备在自动化运行的过程中能够有较高的质量、效率，为以后的电器行业发展打下了夯实的基础，有效促使我国的经济水平不断提升。相关技术人员必须要将PLC 技术应用在各个环节之中，其中包括：控制变频器、控制开关、控制顺序以及控制闭环等，从而有效提升自动化设备运行的安全性和可靠性。