化学工程中的化工生产工艺研究

时间：2024-04-25

蒋亚辉

辽宁华一检测认证中心有限公司辽宁沈阳 116600

化学工程具有复杂而系统的特性，其化工生产过程也比较复杂，因此对生产过程提出了更高的要求。在新时期，为了适应社会发展，提高化工生产效率，减少对环境的负面影响，有必要研究化工生产过程。因此，对化学工程中化工生产过程的研究具有重要的现实意义。

1 化工工艺在化学工程中的重要性

1.1 可以有效的降低能源的消耗量

首先，在化工生产工艺的应用中，通过有效的化工分析可以得到较为精准的研究数据，这些数据可以降低化学能源的消耗量，这样企业就可以最大限度的为客户生产更多安全、优质的化工产品。其二，在化学工程中进行化工生产工艺研究分析，主要的方式是根据化工生产原料和产品生产数量进行精细化应用研究，这样做的目的一方面是为了降低资源消耗，另一方面是为了提升化工企业的生产效益。最后，化学生产工艺的优化可以很好的帮助企业实现化工产品质量监督，同时还可以大幅度的提升传统化工产品的检测水平[1]。

1.2 可以有效的保护生态环境

近些年，随着我国经济结构的不断转变，国家已经加大了对环境污染的管控与治理。绿色生产、安全健康生产已经成为时代发展的主要旋律，而化工行业作为高消耗、高污染的产业之一，在实际的化工生产环节经常会释放很多有毒、有害物质，这些高污染物质一但被排放到大气中，不仅会危害生产者的生命安全，同时也会进一步加剧环境恶化，对此加强化工生产工艺的应用研究，可以及时有效的对化工生产环节和物质排放进行监控，从而实现企业的绿色安全生产。

2 化工生产工艺引发的问题

2.1 生产效率较低

我国化工企业发展较为迅速，但与国外化工企业仍有较大差距，这种差距集中在生产效率方面。国内化工企业生产设备不过关，导致化学反应中压力、温度等相关因素不达标。例如化学肥料生产过程中对温度的要求较高，化工生产设备落后导致产生大量的废物、废气，成品也往往质量不过关，既浪费了原材料，又给环境保护带来较大压力[2]。

2.2 环境污染严重

化学工业虽然给社会经济发展和人们生活质量提高带来了诸多好处，但其对环境的污染也是不容忽视的。化学制品产生的废品对环境的污染尤为严重，化学反应不充分产生的重金属污染物排放到水中，降低了饮用水质量，水中生物难以存活，水源周边土壤肥沃度受到影响，空气质量降低等均严重影响人们赖以生存的环境。

2.3 生产环节不连贯

化工生产过程的连贯性可以大大降低企业生产过程中人力、物力、财力的需求，还能提高资源利用率。然而在实际的化工生产过程中，生产环节不连贯的情况较为常见，由于生产环节脱节而导致化学产品质量不达标[3]。

3 化学工程中化工生产工艺的应用研究

3.1 优化化工反应装置，提升生产工艺创新

首先，化工企业要重新审视自身的化工反应装置和生产工艺，从而避免因周边环境原因而引发的一系列不良反应。其次，要优化传统化工装置的生产流程与实施细则，因为只有不断的改进和优化自身配置才可以更好的为化学工程服务。但要注意的是，化工企业在生产化工产品时，要禁止将有毒物质和重金属物质直接投放的自然环境中。其三，要提升化工生产工艺的研发与创新，这样做的目的是为了提高化工企业的废物处理能力，杜绝化工企业的废水直接投放的河流当中，从而降低化工生产对人们生活环境的影响。要知道与传统的废水废气处理工艺相比，进行过优化与创新的新型化工生产工艺的化学反应原理更为简单，技术手段更加便捷，这符合我国可持续发展战略的实施。

3.2 采用新型能源，提升化学催化剂应用效率

通过多年的实践生产我们不难发现，我国现有很多化工企业依然都采用传统的化工燃料作为化工生产的主燃料，这些燃料虽然在某种程度上提升了化工行业的发展速度，但却有一定不足，如：燃料的燃烧效率低下，从而引发大面积的环境污染，这种情形与当前社会要求的绿色生产目标存在出入，因此化工企业想要有效的改变现状，就必须加大新型能源的推广与使用。比如：太阳风、电能，让这些能源与化工生产工艺有效的结合，从而降低传统化学燃料对环境的破坏。其次，要有效的对化学催化剂的研究与应用，要知道在化学工程中催化剂起着非常重要的作用，它的应用不仅可以很好的提升化学产品的整体质量、降低化工原料的过度浪费，同时还可以很好的展现化工材料的优势，因此企业要做好新型能源和催化剂的研究与应用力度[4]。

3.3 增强安全生产意识，提高化工工艺管理水平

对化学工程而言，安全生产是其首要条件，因此，化工企业首先要做的就是转变传统的生产与管理观念，要掌握化工生产环节的所有信息数据，从而增强员工的安全生产意识。其次，要在企业内部构件完善的安全生产管理体系，从而增强化工生产各环节的合理性与规范性。其三，要在企业内部实施动态监控，并且要做好高危化学反应的应急处理，如：针对性出台相应的安全管理对策，并且在原有生产基础上提升化工生产工艺的技术管理水平。最后，要不定期的进行化工生产工艺检测，要对生产中出现的问题进行彻底清除，同时还要对员工进行生产工艺操作与安全意识培训，这样做的目的一是为了激发员工工作的积极性，另一方面也是为了企业的生产工艺管理水平，进而推动化工生产工艺朝着安全化、标准化的方向发展[5]。