自动化控制在化工安全生产中的应用探析

王宗收 田俊玲

山东海化集团有限公司 山东潍坊 262737

科学技术的发展和进步，对于人民生活水平提升的基础体现是各种工业产品的应用，化工产品在实际的生产过程中有较强的腐蚀性和易燃易爆炸的特点，除此之外生产的设备和生产的工艺技术也更加复杂和繁琐，这样的特质不仅导致化工产品的生产条件更加的苛刻，而且提升人工操作难度的同时增加了生产过程中产生的安全隐患。现代化工企业在发展过程中一般通过自动化控制技术的应用来降低安全事故的发生率，提升企业的经济效益。

1 自动控制系统的应用意义

当今社会正处于转型关键期，如何在市场竞争愈发激烈的大环境下及时抢占高地，自然成为化工企业思考的主要问题。一般来说，化工自动化所包含内容，分为硬件和软件，实际应用方向，以紧急停车、温度记录等为主。化工企业在生产过程中，可以通过升级机械设备硬件的方式，达到自动化操作的目的，尽量减少需要人工参与的环节。另外，还可以通过设置自动化软件的方式，将化工生产所具有自动化水平提升。对化工企业而言，要想凸显自动化、现代化的优势，关键是做到化工自动化，只有这样才能减少支出、增加收益。

2 自动控制系统的应用意义

2.1 自动连锁报警系统

在化工企业生产的过程中，大多设备都是长时间处于高温、高压的状态下运行，一旦温度压力超出临界值之后将会对设备造成重大损坏，同时也会导致重大风险隐患或者安全事故问题。针对化工企业来讲，需要针对自动化控制系统进一步加强完善和创新，要促使设备运行状态得到更加良好管理和监控，这样才能够保障生产设备顺利、稳定以及安全运作。与此同时，若是发现安全事故问题，也可以通过采用自动化联锁报警系统及时进行反应，通知操作人员，有利于操作人员及时进行应急处理，有利于在较短时间之内让问题得到解决，化解危机。切实保障操作人员人身安全，同时可以避免化工企业重大经济损失[1]。

2.2 安全仪表系统

石油化工产品大多具有着易燃、有毒和腐蚀性强的特点，因此在化工生产过程中需要对于温度、流量、压力等方面进行有效的控制和分析工作，以免在实际的生产和操作过程中出现了因为控制与操作不当而出现的火灾和爆炸现象的出现，危害了整体生产过程的进行。因此，需要对于温度、流量、化学反应的压力方面进行参数的实时控制和管理工作，及时将生产中的参数等一系列问题加以控制与分析，从而使得生产过程得以优化与控制。安全仪器系统的主要具备了监事操作参数、安全联锁、生产警告等作用，及时进行故障报警和现实故障位置的操作。在故障发生时可以进行有效的警报处理，从自动控制到手动控制方面做好相应的工作，整体生产过程处于可控的状态。这种精准化的控制可以大大降低了发生故障危险的概率，也将相关的操作和措施进行有效的控制，减少风险的出现。

2.3 自动安全装置的优化

自动化控制技术虽然在现在得到了广泛的使用，且在使用过程中取得了良好的使用效果，但是在实际的应用过程中通过分析可知还有许多的环节可以改进，自动化控制技术的优化对于进一步提升化工企业生产的安全性有积极性作用。现阶段化工企业常用的自动连锁报警装置是当前化工企业生产过程中的常用装置，生产过程中可以实现故障报警，通过对装置的优化可以对生产过程中的基础参数、状态等进行数据设置，避免在生产过程中数据偏移误导报警等不良事件的发生率。自动连锁报警装置的优化和应用可以帮助后台人员在运行的过程中提前预知各种安全威胁，第一时间进行处理，降低安全事故带来的经济损失。

2.4 紧急停车

只有高效掌握并控制运行全过程，才能实时跟踪并了解设备状态。作为自动控制系统之一的紧急停车系统，在实时监控、跟踪设备状态方面，具有其他系统所无法比拟的优势。如果在生产过程中，技术人员借紧急停车系统之“手”，发现了设备的潜在问题，可以视情况决定是否紧急停车，尽量将安全问题带来的影响降到最低。以集散控制系统为参考，对紧急停车系统进行分析，可发现以下特点：其一，由检测和执行单元构成；其二，具有超限安全停车的功能；其三，呈现出间断、静态的工作状态；其四，安全级别高，需要进行认证[2]。

2.5 过程监控与故障诊断系统

在传统的化工生产中，进行监控和故障诊断的手段是通过模型控制实现的，对于生产过程中的检测和检查的工作效率方面有着比较多的影响，而新兴的自动化控制系统的工作是在之前工作的基础上，建立起了生产的数据库信息，从而对于信息数据进行分模块的诊断和处理，也进行合理的分析工作。以便在每一个生产和操作的环节进行精准性和安全性的保证。实现了故障与预处理功能，因为自动化控制技术实现了对于化工产品生产全过程的监控与分析，可以在某一个出现问题和需要优化的环节进行集中的控制和定位，然后进行原因与数据的分析，一些小问题和参数方面的调整可以通过计算机端的远程控制而实现，而一些故障问题也可以进行更为精准的定位与控制，给维修工作人员的工作效率提升，减少企业因为故障而造成的损失[3]。

3 结语

综上所述，化工生产过程中自动化控制技术应用是不可忽视重要一个部分，针对涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施应采取更多的评价方法，验证自动化控制系统的安全性，确保化工企业安全生产。自动化控制有其独特优势和特点，能够促使化工企业日常生产效率以及安全性得到全面的提升，同时让化工企业实现健康、稳定及可持续的发展。