材料成型与控制工程中的金属材料加工研究

时间：2024-04-25

肖春来

华电重工机械有限公司天津 300400

我国的制造业随着科技水平的提高而得到了蓬勃的发展。金属材料在制造业的很多领域中都是使用率比较高的材料，而且我国建筑工程和轮船汽车等领域都对金属材料的利用比较高。因此我们对于金属材料的质量以及数量的选择就是比较严格的。通过对金属材料后续处理的各个方面进行监督，不仅可以改善金属材料和零部件的质量要求，还可以促进中国制造业和其他产业的发展，为中国的综合国力和经济发展做出贡献。材料成型和控制工程是我国制造业长期发展的基本保证。材料成型及控制工程学对于中国的机械制造业来说也是重要的环境。企业必须非常重视这个。因为电机制造和车辆制造都离不开材料成形与控制工程，材料成形与控制技术将直接影响机械制造的水平和质量。因此，分析金属材料加工工艺在材料成形与控制工程中的应用具有重要的现实意义。

1 材料成型与控制工艺的概述

在金属复合材料的成型过程中，为了提高材料的耐磨性和耐压性，可以追加一些强化材料。同时，根据金属复合材料的种类选择不同的加工方法和工序，充分把握金属原料。对金属材料的质量进行监督和管理，不仅可以提高金属材料和部件的质量，还可以促进中国制造业和其他产业的发展。金属材料通常进过焊接后二次成型再进行后续的工程，所以金属材料成型加工的基础特性就是焊接性，需要有良好的焊接性和高导热性能[1]。

2 金属材料选择的原则

为了把控金属材料的质量问题，加工工艺起到了非常重要的作用，材料本身的特点也具有决定性的作用，因为金属材料本身的强度和硬度不足，所以在材料加工的过程中我们可以根据生产单位的需求适当的添加增强材料，从而使得金属材料成为复合材料，提高了材料的硬度和抗压性。在成型加工的过程中，如果技术手段存在一些小的问题或者细节上的错误，都会对金属基复合材料结构造成一定的影响，导致其与实际需求出现差异，最终为实际的工程埋下了隐患，导致无法估量的后果。所以我们必须准确的把握金属材料的本质以及符合材料的可塑性，因为只有这样才会保证使用上的安全和顺利的加工成型。在挑选材料的时候，工作人员要重点的考虑材料的本身和复合材料的融合性，能够在成型过程中降低因设备、工艺等方面造成的偏差。

3 金属材料在成型过程中的加工工艺

3.1 机械加工成型

在金属材料的成型、控制工序中，以钻石刀为代表的金属切削刀可以作为最广泛使用的工具来使用，可以用钻石刀将铝和复合材料连接起来进行精密加工。金属加工工艺也更一般。用钻石刀加工金属复合材料有铣床加工、车削加工、钻头加工三种方法。钻孔方法是用钻头对金属复合材料进行处理，适当添加切削液。这对金属复合材料的强化有很大的影响。切削是一种根据硬度的高合金刀具，需要加入一些乳化剂进行冷却。这种方法在当今的加工成形中已被广泛应用于金属材料的加工中，并取得了良好的效果。所以我们要加强对这种方法的研究让其发挥最大的作用[2]。

3.2 挤压与锻模塑性成型

在金属材料的加工和成型过程中，金属材料有可能直接接触研磨工具，在加工过程中会引起与材料表面的摩擦，出现很多伤痕。这不仅影响金属材料的外观，也影响金属材料的质量。因此，在实际的加工工序中，为了缩小摩擦面，可以使用几个加工技术。例如，涂在模具表面或添加润滑剂，可以有效减少模具与金属之间的摩擦，降低模具与金属之间的压力。通过对材料和数据的分析、材料涂层或润滑剂的使用，模具和材料之间的摩擦大大减少，有助于提高材料的质量。只有在金属复合材料的强化含量少的情况下，才能提高挤压速度，在金属复合材料的强化含量多的情况下，相关人员必须严格控制挤出速度。挤压速度过快的话，金属材料成形后会产生横向裂纹。总之，在使用挤压技术时，不仅相关人员可以在金属复合材料表面涂抹或加工润滑油，而且必须严格控制挤压温度，结合实际情况有效地控制挤压速度，因为只有这样，成品的质量才能满足要求。

3.3 铸造成型

在复合材料的生产中，最广泛使用的加工技术是铸造，在实际的铸造过程中，金属基复合材料颗粒的加入、熔体粘度和流动性都会得到显著的改善。铸造技术是将液体金属倒入符合零件大小和形状的模具中，冷却液体金属使之凝固后，取出固体金属材料，获得符合模具形状的空白和零件的技术。在铸造成型技术的适用过程中，模具的有效性检查是非常重要的环节，其形状和尺寸的质量管理直接关系到零件的品质和性能[3]。