论煤矿综掘机的日常检修与维护

时间：2024-04-25

李建军

铁煤集团建设公司矿建分公司辽宁调兵山 112700

随着煤炭开采技术的不断发展，采煤机械化程度越来越高，但是掘进明显落后于回采，综掘更是处于全国的落后水平，已制约了高产高效的步伐，影响到生产的可持续性发展。为提高综掘水平，在阳煤一矿综掘四队进行了综放面巷道综掘工艺及装备的试验研究工作，通过近10 个月的运行取得了一定的成绩，基本达到了预期的目的[1]。

1 综掘机日常维护措施分析

（1）截割体是掘进设备的关键构成部分，其主要构成部件包括截割头和截齿，在日常使用中必须加强对截割体和连接螺母预紧情况的检查，特别是当综掘机在半煤岩巷道或全岩巷道中掘进时，必须每班对截割体磨损情况进行检测，一旦发现磨损严重的情况，要立即更换。

（2）在掘进作业期间，要对综掘机内滑道接触面润滑状况进行定期检查，确保接触面润滑性良好，一旦检测到滑道、框架或紧固螺丝等出现磨损、缺失等情况，要立即更换。此外，由于综掘机喷嘴在使用中十分容易因煤尘或杂物堵塞，要注意在作业时定期疏通和清洗。

（3）电机和减速器是综掘机的动力输出组件，在作业时要安排专人定期检查，特别是减速箱润滑油，要2d 更换一次，从而确保减速箱始终处于高速运转状态。

（4）考虑到综掘机作业时会在旋转台上左右旋转，因此回转台必须固定牢靠。这就需要在作业开机前对机架与回转台之间螺母的连接情况进行仔细检查，确保不存在螺母松动的情况。

（5）对于综掘机行走部履带而言，一旦履带过紧，则在行走作业时受外部压力作用容易发生断带；而一旦履带过松，在综掘机行走时容易打滑。这就需要作业人员强化对履带松弛情况的日常监管，通过注油等方式调整履带的松弛度，确保松弛度适宜，同时还需加强对各刮板链连接部位螺栓的定期检查[2]。

2 综掘机常见故障及排除方式

2.1 截割机故障

作为整个综掘机运动提供一定动力的机构，截割机的主要作用是通过截割岩层而实现煤矿的开采工作，对于截割机出现的故障进行排查过程中，需要首先的检查截割机的各个部件及元件是否保持表面清洁，同时在对于截割机进行拆卸之前，还必须使用标号笔，将标记标志于截割机及其重要部位结合地点。在装配滚动轴承之前，需要使用装配的方式，从而保持轴承同机箱配合紧密，同时外套机箱之间不能够配合过于紧密在外套机箱之间必须存在一定空余空间。

在整个截割机工作进行过程中，截割机系统都有着不可或缺的作用，因此其在工作过程中可能会产生多种故障，一旦截割机头正常转动，其可能会由于其上所装配的轴部件遭到损坏，而无法运转。此时，就通过检查截割机内部状况，判断该部件是否被损坏。而一旦出现损坏，就需要及时进行维修及更换，而如果故障的产生是由于继电器运动而产生的损失，就必须将继电器进行复位，而如果是由于电机过负荷产生的故障，此时必须适当的降低电机的负荷。在探究截割机出现故障的部位及原因的过程中，如果截割机的伸缩头没有办法正常伸缩，其主要原因在于可能是由于头轴过于弯曲而导致的，此时必须检查截割机的内部，判断头轴是否弯曲，如果弯曲需要及时更换头轴。如果故障的产生原因在于油缸动作不良，此时必须详细的检查接割机的油缸，及时更换其内部油缸，以确保其后续运行[3]。

2.2 接触线圈、继电器线圈无法正常导通

接触线圈、继电器线圈无法正常导通的问题主要应从直流电源及通电回路中查找原因。一种情况是接触线圈、继电器线圈接触不良；另一种情况则是直流电源没有正常接通，继电器PLC 无法正常导通。井下环境阴冷潮湿，充满粉尘，电气设备及线路长期处在井下恶劣环境中，容易出现线圈金属腐蚀的情况，继而导致电气设备接触不良或者是出现断路。出现上述故障问题时，应采用万用表认真检查电源输出及线圈线路，首先确认电源输出无问题，之后按照故障表现测量相关电路查找故障点。确定故障点后修复或是更换相关部件重新搭建回路，重新启动通电后再次检查回路是否正常导通[4]。

2.3 刮板运输机故障及排除

在日常运行中常见的刮板运输机故障主要包括断链事故和卡链事故，其中，造成断链的原因主要为链条内存在异物、链条磨损严重、链条节距不相等；卡链事故发生后未能及时维修，形成较大的拉力，从而引起断链。造成卡链的原因主要为链条中进入碎石、煤块等；链条过于松动、脱链装置失效或遗失。故障排除方式为：当运行中刮板运输机出现故障时，作业人员需要马上对链条中的杂物进行清理，并操控刮板链将杂物排出，必要时可人工清除；可尝试调整链条松紧度，使链条下垂20mm；可更换马达。