时间:2024-04-25
马文明
辽宁吉瑞丰科技有限公司 辽宁沈阳 110000
除湿过程主要包括吸附过程和冷冻过程。在吸附过程中,将低温介质用作吸附剂以从空气中吸收水。吸附剂可以通过加热,干燥和再生来再循环。冷却方法是利用换热器中冷冻水冷却湿的空气,直到其温度降至低于饱和温度以下,以凝结湿空气中的水分[1]。
为了减少灰分形成对除湿效果的影响并向风扇提供清洁的空气,空气通道系统是过滤器- 干燥器组合,在冷却和干燥后,通过干燥器进入风机。表1 显示了主要的过滤器参数。
表1 空气过滤器技术参数
除湿机主要包括分支部分,热交换器,排水部分,除雾器,空气管道,隔热层以及外部和钢结构。降低空气温度,除去空气中的水分,并降低湿度。除湿机的主要参数列于表2。
表2 脱湿器技术参数
如果现场没有合适的蒸汽源,则可以使用压缩冷却装置。如果有蒸汽热源,则可以使用溴化锂冷却装置。冶金厂通常有过量的低压蒸汽,主要使用溴化锂制冷机组。溴化锂冷却单元是一种使用蒸汽作为驱动源,溴化锂溶液作为吸收剂,水作为制冷剂以产生低温水的装置。冷却系统的组成和功能包括[2]:①蒸汽系统:使用工厂余热蒸汽作为溴化锂冷却装置的热源。②冷水系统:除湿机返回的冷水通过冰箱的蒸发器吸收热量,温度下降到7° C。进入除湿机后,除尘后与热空气进行热交换。热交换后,加热的冷水返回。冰箱已经过重新设计。③冷却水系统:冷却水从外部冷却水循环系统输送到制冷剂,冰箱冷却后,将返回到外部冷却水循环系统以重复使用。
高炉除湿是一种降低高炉爆炸的水分含量,将高炉爆炸的水分含量降低到高炉操作员所需的最佳值并保持稳定的技术。目前,高干燥高炉主要采用喷射干燥法和冷却法。冷却方法包括用冷却单元冷却潮湿的空气,以将其温度降低到低于饱和温度的温度,该饱和温度对应于空气中的水分含量,并凝结空气中的水分。冷却方法分为风扇出口冷却方法和吸气器冷却方法。其中,除湿机采用通过吸入侧冷却法的溴化锂块冷却法,即,通过使用溴化锂的吸收冷却法产生低温冷却水[3]。
根据传统概念的描述,干燥和吹干的效果几乎是理想的:
(1)降低焦距比。如果将湿度降低1g/m3的水,则焦炭的水分比例可以降低0.8kg/t。当湿度降低时,高温下水与焦炭之间的化学反应可以同时减少木炭的消耗。化学反应产生的热量必须由木炭消耗掉才能代替。
(2)湿度降低可使喷枪前面的理论燃烧温度增加5° C。
(3)促进碳含量的增加.由于理论燃烧温度的升高,每当空气湿度降低1g/m3的水时,可以喷洒更多的煤粉,从1.5 到2.0kg /t。
(4)增加风量。在高炉中,使用冷冻干燥后,冷气的供给温度从301 降低到101 左右,空气流量增加约8%,这对于风扇功率不足的高炉是有利的。
(5)减少鼓风机的动能消耗。喷射时,在干燥后,空气的比重由于冷喷射空气的温度降低而增加,并且只要喷射器的质量流量保持不变,就可以减小喷射机的动能。
(6)具有二次除尘功能。灰尘可以清除两次,并且可以有效地保护风扇转子以减少磨损。
(1)除湿后,由于进料气体中特定含量的减少,还原气体浓度的降低会增加C 的消耗。
(2)干燥空气降低了冷空气的温度。如果高炉的热交换效率保持不变,则高炉中的热喷射温度会降低。如果热炉要提供相同的高温,则必须消耗更多的气体。
(3)高炉鼓风除湿提高了理论燃烧温度,但是即使在高温和高氧炉的条件下理论燃烧温度处于上限,鼓泡除湿也会导致理论燃烧温度过高,这很容易导致烤箱事情进展不顺利。
分析了高炉的运行状况,结合高炉生铁生产和注入站的实际情况,制定了高炉节能措施。
考虑到冷凝和除湿特性,计算和分析冷凝水的回流。鼓风机除湿系统每天产生的温度为10° C 的冷凝水可用于夏季办公室的空调。
为了避免空气供应系统的管道中的除湿,调整旁通管道以使空气供应路径在非除湿期间改变,这减少了管道的阻力损失,从而减少了风扇的能量消耗。
为了达到夏季高温除湿的不良效果,不满足炼铁的技术要求,建议降低循环冷却水的温度以增加冷却单元的冷却能力,提高除湿效果[3]。
为了降低使用自清洁脉冲回流空气过滤器的除尘效率,建议手动清洁空气过滤器滤芯。计算后,手动控制更为经济。
为了计算节能效果,使用了两种方法:公司的实际生产数据以及主要外部因素和经验数据的调整。这两种方法的计算结果通常彼此接近,但是仍然存在差异。在使用节能效果数据的情况下,建议选择适当的方法。对于已经投入运行且其工厂运行数据相对完整的工厂,则使用调整工厂实际生产数据以及重要外部因素的方法。校正系数取决于公司。实际情况正在增加或减少;对于非运营公司,在预测节能或节能的影响时,可以使用经验值进行计算,而结焦减少的下限更接近于公司运营数据的计算值[4]。
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