天然气管道运行中常见设备故障及处理对策

时间：2024-04-25

马云龙

山东莱克工程设计有限公司山东东营 257000

1 天然气管道故障分析

1.1 管材质量不合格

首先，天然气管道的材质一般是钢制的金属材料，对其密度和纯度有一定的要求。一些工程企业在铺设天然气管道时，为了节约工程成本，使用了质量不合格的金属管材，导致在天然气运输的过程中，管道无法承受压缩天然气的压力，出现管道裂缝的情况。其次，在进行天然气管道施工的过程中，要对地下的地质状况等信息进行收集，合理制定铺设计划。如果不能按照工程要求进行施工，很容易造成管线运行不稳定的情况，导致产生管道设备故障。在施工过程中，如果有石子等堵塞在天然气管道的转弯处，很容易在强压的带动下冲击管壁，给管壁造成工作隐患。

1.2 管材氧化或腐蚀

首先，天然气管道的铺设环境较为复杂，大多都分布在野外，在雨水、大风等天气的影响下，很容易出现氧化和腐蚀。由于钢材发生变质后会变得疏松，氧气很容易进入内部，逐渐加重管道的损坏。其次，天然气管道的长度很长，需要通过焊接来延长管道，在焊接位置的外侧会安装螺丝进行加固，但因为螺丝是与天然气管道材质不同的金属零件，二者会在外界环境的影响下沟通通路，产生化学腐蚀的情况，影响了管道输气安全。最后，在一些靠近城市周围的天然气管道埋设深度较浅，很容易因为动物啃食、人为活动等因素的影响出现损伤，使管道本身的牢固性受到影响，在运行过程中逐渐产生漏气的情况[1]。

1.3 焊接接口不顺畅

首先，在管道焊接时受到工艺技术的限制，一些接缝处的填充材料补充不够，导致焊接借口不平整，在长期工作的情况下，可能会导致天然气渗漏的情况。天然气管道在焊接完成后，还会使用螺丝等零件进行二次加固，导致一些焊接不细致的问题不能被及时发现，给后期的输气工作带来了较大的影响。其次，在对天然气工程建设设计的过程中，会对管道的线路和接口位置进行规划，一些不合理的设计会给管道焊接工艺带来很大困难。在一些受地理环境影响而出现急转弯的位置，天然气管道的焊缝数目很多，不同的焊缝之间的间隔距离很小，很容易出现焊接点故障的情况。

2 天然气管道保护措施

2.1 提高管道材料质量

对于管道的原材料和设备等方面的采购问题，必须经过严格的质量检测，保证其具有合格的出厂证和质检报告。在采购过程中应严格遵循油气管道技术检测方面的法律条约，并且管道材料的采购应进行合理的投标环节，在管道建设过程中应设立应急预案，保证管道发生危险事故时能够及时解决问题，将风险降到最低。

2.2 严格控制管道的设计和铺设质量

天然气管道设计单位在开展管道设计期间要了解项目现场周围的各类环境并开展相应的调研工作。其中，设计单位要与管道铺设单位进行沟通，以保证后期的管道铺设作业实现达到相应的技术标准。并且在管道铺设时，要避免出现各类违规操作行为，由外部的监理单位，来对管道铺设质量进行控制，及时地跟踪项目建设过程，对于出现的问题要及时进行修整调整，避免管道铺设人员弄虚作假，而造成管道的建设产生大量的安全隐患[2]。

2.3 做好管道防腐工作

（1）内腐蚀防腐工作，管道发生内腐蚀的原因是由于管道金属材料导致的化学腐蚀或物理腐蚀，所以需要从管道材质上进行改变，将管道改为不锈钢材料或者抗腐蚀合金材料，并且具有较低的含碳量，保证其在焊接过程中能够达到较好的效果，提高管道的密封性，减少天然气的泄漏现象，还可以在内表面涂刷防腐层，在天然气与管道内壁形成一道物理屏障，减少管道与酸性气体接触几率，从而提高管道的抗腐蚀性。

（2）外腐蚀防腐工作，主要是由于管道外部与土壤和空气发生的电化学腐蚀，因此需要在管道表面施加电流使其管道表面形成阴极，采用的是阴极保护法，减少有腐蚀性的电子在管道表面移动，进而降低管道外表面的腐蚀几率，除此之外，还可以采用物理防腐技术在外表面进行涂刷防腐层，隔绝管道表面与外部环境，形成一道物理屏障，进而减少管道外表面发生的腐蚀现象。

（3）应力腐蚀防腐工作，主要是改变管道材料，选取具有耐腐蚀性、应力腐蚀低的合金材料，并且加强焊接技术，使管道在焊接和运输过程中能够有较大的抗应力能力。

2.4 增强管道的安全管控

管道管理单位对内部的管理制度进行优化设计，此时负责维修的人员也要经过相应的专业性的培训。并且天然气管道的维护单位要给单位内部配备完善的维修设备设施，在开展管道的巡查检查时，要求巡查人员仔细地对每处管道进行查看，并且天然气公司也要在社会当中给社会公众开展相应的管道管理的安全宣传活动，以提高管道内部管线的监管，避免人为破坏管道，以及减少外部各类自然因素对管道带来的损伤，增强社会公众对于管道保护的意识。发挥社会群众的力量，来对管道进行维护和安全管理，让天然气管道的安全保护管理意识深入到社会群众的思想中，以降低燃气管道损坏程度[3]。