压力容器制造常见问题及安装检验的探讨

时间：2024-04-25

张文明

鲁西工业装备有限公司山东聊城 252000

从本质上来讲，压力容器的应用范围相对比较广泛，在进行生产时需要结合使用需求来选择相应的材料、生产工艺，然后采用严格的安装检验活动来确保压力容器制造质量。但实际上来讲，当前压力容器制造以及安装检验中还是存在很多问题需要进一步解决和完善，就此本文对压力容器制造常见问题及安装检验进行详细探讨，具有一定的现实性意义。

1 压力容器制造常见问题

1.1 选择设计标准

在进行压力容器制造过程，因其应用的领域不同，所以在制造标准上、使用需求上也是存在一定的差别，这种情况下也就对压力容器旨在在设备标准选择上带来相应难题。通常情况下，都是根据国家相关标准来决定，但因当前我国工业经济发展迅速，各种工业生产技术水平也随之有了很大的提升，同时也对压力容器制造标准上的要求也更高。当前各大领域结合自身实际需求对压力容器进行相应改进，完成制造后则即刻投入实际使用中，这种情况下很容易引发安全事故，因此这就要求相关工作人员结合现场生产实际需求来选择设计标准，同时还要做好相应的监管工作。

1.2 材料质量管控

在进行压力容器制造时，需要用到非常多的金属性制造材料，从根本上来讲，材料质量直接决定最终压力容器制造质量。为此很多压力容器生产企业对于材料质量的管控工作上，相对而言管控力度比较弱，这种情况下很容易使得市场中没有达成质量标准的材料进入生产线中，从而导致最终生产出来的压力容器出现各种各样的质量问题，严重情况下直接对其安全性能指数带来影响。

1.3 无损检测

对于压力容器的质量检测，无损检测是其中比较常见的检测内容，同时这也是保证压力容器最终生产质量的重要性基础所在。基于此，在进行压力容器的无损检测作业前，首先要做的就是针对压力容器制定符合当前国家标准的检测流程，以此来保证在之后的正式检测时，确保检测工作具备一定的保证措施。但实际上，因受到来自多方面因素产生的影响，都会在一定程度上对压力容器制造商、使用上带来比较严重的安全隐患。

1.4 焊后热处理

在制造压力容器期间，其中必须要进行的就是使用焊接工艺进行评定，评定标准主要根据《承压设备焊接工艺评定》中的相关要求进行，这主要在于焊接质量对整个压力容器生产质量有直接决定影响[1]。为此，对于压力容器的焊接、焊后热处理作业都是制造工艺中比较重要的一环。只有严格把控，将残余应力消除，以此保证焊接处性能的完整性。但就实际制造工作来讲，因所选择的制造材料不同，所以对焊接力学、物理、工艺等方面的要求也就存在一定差别，甚至有些制造企业没有意识到焊后热处理工艺参数对压力容器焊接作业可能产生的影响。

2 对压力容器的安装检验

2.1 设计图样审查

在进行压力容器安装检验过程中，设计图样审查是其中比较重要的一项检验内容，确保图样符合相关标准的基础上，针对制造企业的生产许可证开展审查作业，严禁出现超出许可范围内的压力容器制造，其中需要特别注意的是容器类别划分是否存在错误、局部根据设计标准进行设计的压力容易、检验过程使用的材料种类等等都要满足相关要求，除以上之外，还要确保制造企业的材料质量证明书、材料入库检验报告等是否相关制造要求，以此来对材料金属特性、制造标准等进行重点重视，切实将材料应用情况体现出来。

2.2 无损检验

关于压力容器的无损检验，主要对无损检验报告、探伤底片质量和比例、人员持证等进行检验，以此确保上述内容达成相关规范标准中提出的检验要求。在进行无损检查时，若检验期间有返修项目情况下，需要及时对其进行审查，同时还要对返修原因、方案、次数、部位以及结果都要记在与压力容器相关的质量证明文件中。除以上之外，压力容器和其他受压元件完成相应的焊接作业后，还应该结合设计图样、规范标准中要求进行相应的检验，只有确保检验合格才能开展之后的焊后热处理。

从根本上来讲，对压力容器进行无损检测，直接决定最终压力容器的质量，当前我国对压力容器进行无损检测常用的方法是射线检测技术，但随着当前科学技术快速发展，出现衍射时差法超声波检测技术这一新型技术，将其用于压力容器检测过程中，能够同时进行射线和超声波两种检测，一方面起到降低成本支出的作用，另一方面进一步提升了检测成效，确保压力容器的安全质量，最大限度降低安全事故发生几率。

2.3 热处理检验

对于热处理检验，通常是根据压力容器的设计图样、《固定式压力容器安全技术监察规程》开展耐压试验和泄露实验。对于耐压试验，要确保试验场地具备一定的可靠性和安全性，同时还要由相关技术负责人员、安全管理部门对其进行相应的检查并确认，对于试验全过程，需要对整个试验现场进行监督确认，并将其记入质量证明文件中[3]。完成试验后，需要对出厂资料、竣工图样是否有设计单位专用章、竣工图章信息是否完善等进行相应，切实保证压力容器的安全性。