探究机械自动化技术在生产制造中的质量控制

时间：2024-04-25

闯志超

河南蓝信科技有限责任公司河南郑州 450000

1 机械自动化的基本内涵

机械自动化的核心目的在于优化在机械生产中的流程，并提升机械的生产流程。机械自动化技术主要从如下几个方面对现有设备进行优化和管理。a.自动化信息管理。自动化机械技术的核心是计算机的技术，而计算机技术作为机械设备的自动化控制，工作人员可以通过计算机对相关的设备参数做好设定，然后利用机械设备对具体参数做出调整，数据的管理在整个机械生产中收集和整理不同的参数，使整个机械在制造效率上得到稳步的提升。b.在设备的自动化过程中。机械设备的自动化比起人工制造而言有着巨大的变化，优点在于自动化的调整以及观察机械设备在运行中的情况，提升企业在工业生产线上的准确率与效率，使企业能够大幅度的降低成本，并保证企业得到可持续发展。c.物质能够利用自动化设备进行运输。在机械化的生产过程中，可以利用机械设备移动各类物资资源，和传统的运用而言，可以有效的调整和规划物资在运输中的具体实践，从而使物资在运输中的效率得到提升，在运输中的错误几率也会大幅下降。物资的自动传输可以从自动化的角度出发，形成对物资之间的数据和传输控制，能够大幅度的降低生产中的人力成本，使企业在生产效率上得到快速提升。

2 机械加工质量的影响因素

2.1 设备因素

机械加工设备对机械加工质量有十分重要的影响，机械加工设备的振动、切片以及角度、粗糙度等，都会对机械加工质量造成影响，刀具的副偏角、主偏角以及半径的细微差别都会影响机械加工表面的粗糙程度，刀具的材料也会影响机械表面的粗糙程度，硬质合金刀具的粗糙度要低于高速钢刀具。必须要确保加工的每一个环节尽可能的减少误差。刀具与金属的碰撞，都会产生裂缝，导致表面的粗糙度加深[1]。

2.2 人员因素

机械加工人员对机械质量缺乏一定的认知，往往忽略了加工过程中的质量问题，导致机械产品受到影响，机械加工对人员的要求很高，但是工作内容较累，需要根据生产的任务，以及生产的要求严格的遵循生产的规则，按照加工程序完成机械加工，具有较高的职业素养和职业技能。

2.3 检验因素

机械加工完成后，需要对机械产品进行验收是否符合质量标准。但机械加工往往不止一个环节，这就给机械加工检验工作带来了很大的难题。细微的误差不容易被检测出来，但这些误差会影响到产品的质量，导致报废率增加，工作人员的加工效率大大降低，浪费了原材料，也浪费了企业的人力劳动，给机械加工企业的经济效益和社会效益带来很大的损失，需要对检验环节进一步的优化，提高产品的合格率。

3 机械自动化技术过程中的质量控制措施

3.1 优化工艺流程

现如今工厂的工艺流程大多采用传统方法，只能够将产品精度控制在一定范围内，而无法进一步的提高产品精度。想要进一步提高产品质量，就必须优化工艺流程，在产品的生产过程上加以改进。加工作业条件的控制。机械加工制造作业条件包括机械加工前制定工艺卡片，机械工艺流程和机械工艺要求，对机械制造操作者的技术交底，机械加工设备的完好情况及精度，机械加工制造车间的环境，机械生产调度的安排，作业管理等，做好加工作业条件的控制，就为加工制造打下了良好的基础[2]。

3.2 完善监管体制

机械自动化技术生产过程中涉及很多工艺。产品的生产一般要经过原料熔铸，锻造，机械自动化加工，零件组装，抽样检测等工序。在整个产品的生产过程中，车间监管人员要做到实时监督，认真监察生产过程中的每一个环节，要评判出技工作业时的熟练度与责任心强度，并且认真核查每生产过程中的每一个环节是否准确无误，在产品出产时要对产品进行抽样检测，确保产品精度与质量过关。在进行原料与产品的质量检测时要对其进行相关的性能测试，如强度检测和耐热性测试等，记录测试结果，看是否符合标准。另外，要测量产品的尺寸，并与预计图纸进行比对，得出产品精度。在监察生产流程时，监察人员还要注意到设备的运作情况，询问相关技工，让他们对设备的情况进行及时的反馈，并且要及时的更换所需设备或零件。同时，机械检验还要及时综合分析质量信息，为采取纠正措施提供依据。在原料与产品的运输与保存过程中，监察人员要对运输与保存环境进行监察并记录监察结果，将其与理想环境进行比对，分析其环境的安全性，保证原料与产品在运输或保存过程中既不有所损耗，也不会引发重大事故，力求其安全无误。

3.3 建设动态性的工序质量优化信息系统

在质量控制工作中加入机械产再制造装配过程的动态工序质量控制系统在线优化专家模块。模块的功能主要体现在供需质量在线优化和评价故障模式的质量水平两方面。以信息融合模块为例，能够获取的数据包括零件质量、装配工艺、设备运行情况，这些相关信息的获取和处理能够表示目前的工序质量状态，促使系统具备推理机的输入功能。此外，该系统还包含再制造质量知识数据库，运用模糊存储规则下的定性专家经验，并结合参数限定方法，实现对知识的有效定量。生成知识规则，有效运用针对性较高的优化算法，这些知识规则会被完整存储在数据知识库中。模糊生产方式是推理机运用的关键规则，能实现对目前已有在制品的有效结合，在此条件下，成功制定与其相匹配的规则。需要配置的信息有基础质量和专家规则，这些信息能够有效为相关的产品生产活动提供技术支持[3]。