机械制造中机械焊接质量的控制与对策

时间：2024-04-25

冯波

上海电气研砼（徐州）重工科技有限公司江苏徐州 221100

1 机械制造的概述

机械制造涵盖范围广泛，包括动力机械制造和农机加工，以及机床生产和各种精密仪器仪表的生产。它是我国国民经济发展的重要基础，也是确保各行各业稳定发展的前提。机械制造业为我国各行各业提供符合时代发展特点、反映我国工业发展水平处于时代前列、标志着我国工业自动化程度的技术装备，是我国重要的经济支柱产业目前。一些制造业生产的设备与我们的日常生活息息相关，也涵盖了大多数工厂现金使用的各种技术设备。设备的质量直接决定着工厂的效率和产品的生产质量，也与企业的直接效益有着密切的关系。机械焊接技术在设备制造和产品输出中起着非常重要的作用。因此，焊接工艺应用过程的质量控制和相应的管理是保证产品和设备最终质量的重要依据。机械制造中涉及到许多焊接技术，如二氧化碳保护焊、电弧焊和激光焊接[1]。

2 机械制作过程中机械焊接质量的影响因素

2.1 机械生产工人专业素质水平不高

机械焊接质量的高低与操作人员的专业技能和素质密切相关。为了节约成本，许多小工厂开始只进行简单的技术培训，导致产品焊接质量问题很多。机械焊接人员要对整个焊接过程和采用的不同焊接工艺有清楚的认识，并不断改进自己的操作方法。但是，从实际情况来看，很多机械焊接人员不能熟练掌握工作过程，使得焊接设备和产品不能达到质量标准要求，从长远来看，必然增加质量风险和产品生产效率风险。在诸多风险的影响下，工厂将加快产品和设备的焊接速度。在这种恶性循环下，工厂的机械焊接质量不会得到提高，甚至继续下降。

2.2 焊接程序流程

焊接工艺严格规定了机械焊接过程中的工序，每道工序的不合格都会导致焊接质量不合格。合格的产品必须严格按照工序进行。标准焊接工艺能保证最终焊接质量，最终产品也能满足相关要求。然而，在一些企业中，由于焊接工艺不完善，甚至出现一些工艺缺失，导致焊接质量不合格。焊接产品作为一个完整的产品。

2.3 裂纹现象

裂纹现象是影响机械设备焊接的最突出因素之一。在裂纹发生过程中，炉渣不能得到很好的处理。对于大多数焊接材料来说，焊接设备材料本身的刚度很大，固化速度快，容易在机械设备焊接过程中产生裂纹。此外，焊接技术人员往往忽略了熔渣对机械设备焊接质量的影响，也忽略了熔渣的处理。因此，在后续工作中，由于各种因素的影响，熔渣会落入焊接间隙，焊接强度会发生很大变化。因此，在机械焊接过程中，由于经常出现裂纹现象，导致机械焊接质量低下。

3 提升机械制造过程中机械焊接质量的有效对策

3.1 提升焊接人员的综合技术水平

为了保证某些焊接质量水平的有效提高，应从根本上提高操作人员的综合素质水平，特别是对于不断更新的焊接工艺，要对全体焊接人员进行完善的技术培训。首先，要定期组织与机械焊接技术有关的再教育活动，并将活动中人员的培训结果与最终绩效工资挂钩。共享新出现的焊接技术的研究进展，使技术人员对新的焊接技术有一个大致的掌握；其次，对机械焊接人员的工作成果进行考核，整个考核结果应遵循公开透明的原则，并作为职称晋升的重要标准。新老员工应为焊接打下坚实的基础，注重基础知识理论的学习，为后续新技术的应用效果和产品质量的稳步提高打下良好的基础。

3.2 焊接程序的完善

焊接工艺是否符合质量标准，直接关系到最终设备的焊接质量和产品的外观效果，每一道焊接工艺都不是无关紧要的。全体焊接人员要注意焊接的各个环节，严格执行焊接工艺，确保最终设备质量；对焊接过程进行抽检，对焊接设备质量进行自检和互检最终产品的焊接质量由专人检测，为提高焊接人员的积极性，实行奖惩制度，确保产品和设备的焊接质量[2]。

3.3 对裂纹进行严格的控制

裂纹对机械设备的影响很大。当机械设备出现故障时，大部分时间都是由于设备开裂造成的。机械产品加工过程中，专业人员应严格监督裂纹。首先，选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次，焊接人员在焊接过程中要严格控制焊接界面，选择合理的焊接位置。最后，焊接工作完成后，应检查产品是否合格，是否有其它裂纹，并对裂纹进行处理。严禁将不合格产品投放市场。可设立专门的检测人员，通过专业设备检测裂缝，确保生产机械设备质量达标。

有些焊接设备需要能承受一定的压力，因此对焊接设备应进行相应的检查。压力检查时应缓慢升压，检查焊接部位是否变形。检验结束后，按有关标准进行一次检验，看是否有明显变形，试验过程中是否有异常噪音，是否有焊接位置是否稳定。