磁化处理技术在矿物加工中的应用

时间：2024-04-25

丘兴翠

广西贵港北控水务有限公司广西贵港 537100

矿物材料指的是以矿物为主成分的材料，其本身具备的理化特性也来自矿物质。矿物加工技术就是根据矿物的物理性质，运用各类选矿设备，对不同物理特性的矿物实行分离选矿，并采用沉淀、浓缩等技术对这些矿物进行后续处理。随着磁化处理技术的不断完善，其应用领域日益宽泛，在矿物加工领域的应用也受到了越来越多的关注。在矿物加工过程中运用磁化处理技术可以避免添加化学药剂所造成的污染问题，也不会对矿石造成损害。磁化处理技术所需成本投入较少，能够在短时间内取得成效，优势显著。由此可见，磁化处理技术在矿物加工中的应用是必要且重要的。

1 磁化处理技术的优势

磁化处理技术能够稳定地将矿石样品分选出来，用重介质悬浮液，根据密度和粘度的不同，来分离选择矿石。随着煤矿产业的发展，重介质选煤技术不断完善的同时，选煤成本也成为选矿行业极为关注的话题，而磁性介质的回收能够极大地降低选煤成本。在提取海洋及地下水环境下的矿物质时，磁性介质参与元素的氧化还原过程，可以提高系统中元素提取的精确性。当前，采煤过程中机械设备的使用越来越频繁，煤矿开采效率也在不断提升，高分子矿物质在总产量中所占比重越来越大，重介质选矿方法工艺简单，较为适用。磁化处理技术在金属矿物加工中应用有助于提升金属的回收率，同样，磁化处理技术在化学浸入工艺中应用，也能取得较好效果，磁化水还能够有效除尘。磁化处理技术在矿物加工中应用不仅见效快，能够更为显著地体现矿物在表面性质方面的差异，还能够减少化学药品的用量，降低污染程度。

2 磁选机的结构及分类

2.1 磁选机的结构

磁系是磁选机最为重要的一部分，磁选机的性能与磁性材料与磁场特性密切相关，磁系是永磁磁块凝聚起来形成的，有多个磁极，空气中磁阻较大时，会形成弱磁场，适用于筛选强磁性的矿物[1]。若要增强闭合磁极的磁场力，有效降低磁场阻力，可用空间较小的设备对磁力需求较低的矿石进行处理。可在两个磁极之间设拒磁介质，对感应介质的形状进行调整，形成磁路。分选槽的结构应当与磁极位置相符，可分三个区域对矿浆进行分选，并对各区间距及其与磁性之间的关联进行精确定位，确保分选槽、磁性及磁极的对应关系。

2.2 磁选机的分类

一般而言，磁选机可根据槽体结构进行分类，参考槽体结构，可将磁选机分为顺流式磁选机、半逆流式磁选机和逆流式磁选机。逆流式磁选机由于价格便宜、便于操作，技术方面也较为完善，在矿物加工和选煤过程中得以长期使用，适用于多数矿物的选择。还可依据传动机构的差异，将磁选机分为链传动磁选机和齿轮传动磁选机。在选矿时，需要结合现场的实际情况和工艺需要，选择相应结构和类别的磁选机。磁系、磁轴、槽体是磁选机的关键部分，在对磁选机的类别和型号进行选择时，应当参考分选区的精细度和矿品排出区的间隙，确保分选区的精细度与相应的磁场达到一定的匹配程度，以免矿藏回流，或因间隙过大而影响回收率。另外，对于磁选机的选择和使用，应当严格遵循工艺操作流程，确保分选参数在预设范围内，对于大处理量的磁性介质，应当更为合理地设计磁性系列。

3 磁化处理技术在矿物加工中的应用要点

3.1 磁选机工作过程要点

磁选机工作时，矿物质从矿管进入到矿箱，此时要确保矿物质平稳、均匀地进入分选槽，在主磁极楔形磁铁之间，磁场强度较大，这时就需要注意清除杂质，避免磁性物质中混杂污泥、非磁性物质等。磁场中交替排列的磁极可能存在相互排斥的问题，磁性物随圆筒旋转，如果其中夹杂体积过大的非磁性物，旋转过程中的摩擦会给筒体造成极大的损害。因此需要在磁性物质滚动到精矿槽后，排出时采取有效的隔断技术，将杂质与磁场隔离开来。磁铁包角适当增大一些，就可增加选矿带长度，还需在磁选机表面磁路上多设可变磁极。