土建工程混凝土施工技术要点分析

时间：2024-04-25

范磊张琪

山东德建集团有限公司山东德州 253000

目前，我国建筑施工行业取得了巨大进步，建筑施工项目数量逐年上升。建筑工程中，混凝土施工质量直接关系到工程的使用质量，因此需要高度重视。对建筑工程混凝土施工关键技术进行分析，严格控制混凝土施工质量，可以确保建筑的整体质量。

1 土建工程施工中混凝土问题

1.1 强度

强度问题一直以来都是高层建筑在施工时常会遇到的问题，当混凝土强度未达到设计标准时，不仅会影响建筑整体质量，同时也会在一定程度上埋下安全隐患，对业主后续的办公和居住造成消极影响。混凝土强度问题产生的原因包括混凝土的配合比误差较大、振捣力度不足、拌合时间不合理等。

1.2 和易性

混凝土的和易性不符合设计标准而导致施工质量问题的情况在高层建筑建造过程中也屡见不鲜，究其根本原因主要是因为技术人员在拌合混凝土时未能控制好砂浆用量，砂浆含量过大会导致和易性偏低，进而容易导致质量问题。从客观角度上来看，和易性偏低不仅会造成混凝土外表面凹凸不平，出现多孔洞和气泡，同时还会造成混凝土基本性能下降，其中包括抗冻性、耐久性等。由此可见，和易性问题会在很大程度上影响工程质量，需要引起技术人员的重视[1]。

1.3 裂缝问题

建筑混凝土裂缝问题根据产生原因可总结为以下几种：（1）由干缩引起的裂缝；（2）由沉陷引起的裂缝；（3）由温差引起的裂缝；（4）由混凝土结构问题引起的裂缝等。由于裂缝问题后期修复工作的复杂程度较高，因此技术人员需在施工阶段尽可能减少裂缝产生，从而更好地保障高层建筑的整体质量。

2 土建工程混凝土施工技术要点分析

2.1 选择优质的混凝土施工原料

在采购混凝土施工原材料的时候，采购人员需要保障材料的来源，对于施工单位来说需要高度重视质量问题，选择材料质量更高的供应商来采购。第二点就是在选择混凝土施工材料等级的时候，需要根据我们国家的有关建筑工程建设标准来进行。对于施工单位来说需要按照建筑工程项目的自然环境特点来选择材料的等级，需要注意的是，需要正确提升国家规定的有关标准，这样可以有效地保障整体的质量。第三点就是需要充分分析施工过程原材料配比技术，在开展建筑工程混凝土施工的时候，需要高度重视原材料配比，通过正确开展配比工作，使得混凝土质量得到更加可靠的保障[2]。

2.2 混凝土运输

混凝土的泵送及运输通常是利用搅拌运输机来完成的，而这一作业模式的特殊性则决定了它极易受到外界环境因素的影响，这方面的影响最终会体现在实际施工质量之上。通常情况下，相关技术人员会对运输路线及时间进行详细的核准计算，这是因为即便是再微小的偏差，也会有可能对混凝土质量产生影响。如果运输时间或路线出现偏差，混凝土会在还未卸车的情况下便出现凝固、变质，而这将影响到工程项目施工的顺利推进。此外，还需要确保泵机易损零件能够及时配备到位并检查输送泵是否已经密封牢固，尽可能降低意外事故对施工进度产生的影响。

2.3 外加剂的应用

在土建工程混凝土施工中添加外加剂能够增强混凝土在某一方面的特性，进而提高混凝土施工效率。然而当前实际施工中对于外加剂使用的把控仍是一大难点，若在没有弄清楚各类外加剂材料配比的情况贸然使用很有可能会造成反效果，进而会对其施工质量产生负面影响，因此对于外加剂的应用一定要“慎之又慎”。

实际施工中，需依据检测结果来调整水和骨料的用量，煤灰质量以及外加剂的含量也同样是需要关注的要点。需对拌和作业涉及到的原材料质量进行严格检验，依托反复配比实验来得出最佳比例。基于上述背景，需控制好外加剂的含量并让其实现均匀分布，将其含量控制在总掺量4%-5%左右则能够让其发挥出应有的效用。使外加剂实现均匀分布能够有效避免由于局部过量所引发的质量问题，进而提高混凝土拌和质量[3]。

2.3 混凝土振捣需要的关键技术

（1）运用插入式振捣的时候，普遍混凝土捣实移动间距，要小于振捣半径1.5倍；轻骨料混凝土捣实移动间距，要小于振捣半径;振捣器和模板之间距离，不能超过振捣半径0.5倍，不能和钢筋、模板进行碰撞;振捣器插入混凝土深度要超过50mm。

（2）运用表面振捣器的时候，移动间距要使振动器覆盖已经振捣部位的边缘。

（3）运用附着式振捣器，间距要根据试验做好设定，并连接模板。

（4）对干硬性混凝土和轻骨料混凝土进行振捣的时候，可以使用加压振动方式。

（5）振捣过程中，要对模板、支架、钢筋和预埋件等观察，确定没有变形，一旦出现异常要及时处理，确保浇筑构件质量，符合相应设计要求。

（6）振捣器作业的质量，要求混凝土表面出现浮浆和混凝土不下沉，并对振动作业时间进行控制，避免超出振动需要的时间，破坏混凝土均匀性，使混凝土出现离析、泛浆。因此要严格控制好振动时间。

2.4 混凝土浇筑过程中的关键技术

土建工程施工中，混凝土浇筑需要在遵循一定顺序以及加强对于各个细节把控的基础上来完成，如此才能够最大限度地避免工艺缺陷以及人为疏忽对混凝土质量及性能产生不良影响，最终为整体建筑项目施工质量的提升打好基础。柱子的安装需要在对应模板安装结束之后来完成，实际作业中通常需要先对柱子两侧进行浇筑，再对中间部位进行浇筑。这是为了避免柱子在树立的状态下发生形变，并避免柱子因吸水而影响自身性能[4]。需要强调的是，柱子之间的高低差异将会影响到具体的浇筑方式，若柱子高度在3.5m之上，则需要采用分段浇筑施工的方式。若柱子高度小于3.5m，则采用一次性浇筑施工的方式便能够达到理想的浇筑效果。

（1）混凝土进行浇筑时，要避免混凝土拌合料出现分层和离析。混凝土从料斗、漏斗卸料的高度，要在2m以下。竖向混凝土结构拌合物浇筑高度要小于3m，还可以使用串筒、溜管等下料浇筑方法。

（2）在竖向结构混凝土进行浇筑前，要在底部填充50-100mm混凝土水泥砂浆。要根据浇筑高度对混凝土水灰比及坍落度进行提升，还要做好调整。

（3）混凝土拌合物振捣全过程，要对模板、支架、钢筋和预埋件进行观察，一旦出现变形、移动，不能继续浇筑混凝土，要做好相应调整，修好后，才能进行浇筑。

（4）在对柱子和墙体相连接的梁和板进行浇筑的时候，浇筑完柱子和墙壁以后，要间隔1小时，再进行浇筑，避免混凝土下沉，防止出现裂缝。

（5）要同时对梁和板进行混凝土浇筑，如果梁的高度超过1m，可以单独进行浇筑。

2.5 选择合适的养护措施

建筑工程在使用的时候要是长时间处于比较复杂的自然环境中，建筑工程混凝土质量工作需要高度重视养护工作，需要注意的是，第一点就是在进行施工的时候对于混凝土的养护，众所周知，建筑工程项目施工现场是比较复杂的，其他部分的建设施工比较容易受到已经完成的混凝土部分的影响，所以需要按照建筑工程项目施工情况和施工志气来设置混凝土养护工作，接着就是需要需要控制好养护时间，确保混凝土结构可以在项目建设施工时期得到更加可靠的保护[5]。在使用建筑工程的时候，需要按时养护混凝土，需要按照建筑的使用情况，来消除存在的裂缝情况和开裂情况，不然就会严重影响到建筑工程的使用安全。

2.6 裂缝修补方法

土建建设中，清水混凝土施工有很好的使用效果，但也不可避免地会产生一些突发状况，导致混凝土表面出现质量缺陷，最常见的是混凝土表面的气泡现象，既影响美观性，还影响使用期限，甚至产生孔口等现象，这些问题的产生需要及时处理。通常情况下，拆模以后会先清理混凝土表面，采用相同的物料在有问题的位置进行重新修补，待填充混凝土凝结后进行打磨。在混凝土浇筑阶段，裂缝的出现是一个很难处理的缺陷[6]。裂缝出现的原因有许多，一方面是材料的选用，不达标的材料极易出现化学反应引起过冷和过热的现象，造成裂缝；另一方面，在浇筑混凝土时，浇筑工艺对浇筑质量十分重要。为避免裂缝的出现，首先需选用配备良好、总体规整、无碱性的粗细骨料等物质，在严格控制浇筑速度的条件下，浇筑结束后及时分析质量检验数据，同时做好碾压与抹平工作，可以在最大限度上避免裂缝的产生。