关于双金属复合管焊接工艺研究

时间：2024-04-25

章继

昆明铁道职业技术学院云南昆明 650208

1 双金属复合管焊接工艺

封焊及组对。钢管生产厂家一般会对双金属复合管基层与复层之间进行封焊，但是对于管线的连头却需要在施工单位的现场完成短管的切割封焊。对切割完的双金属复合管进行基层与复层之间的贴合程度检查时，基层与复层之间的粘合程度越紧越好，如果他们之间的间隙超过1mm的话，就要采取相应的措施进行修复。除此之外，在进行管线切割和坡口加工时，还要对它的不锈钢管进行检查，检查的内容主要是确认复合不锈钢管的外层是否遭到损害。如果不锈钢管的表面被划伤，那么它的抗腐蚀能力和缩短管线的使用寿命将会大大降低。双金属复合管焊接的关键工序是封焊焊接，同时它也是双金属复合管焊接的质量保证。

待封焊步骤完成之后就开始打磨，而且打磨必须要等到焊道冷却至室温再使用不锈钢专用的磨轮片进行封焊外侧多余衬管的切除工作，切除工作完成之后就开始正式打磨坡口，打磨过程不需要太多，只需要将内衬管打磨出一个坡度便可。接下来是组对过程，组对需要将两个管口处于水溶液中进行，距离管口六到七厘米的地方一定要进行严密的封堵，在封堵完成之后才可以正式组对，双金属复合管在组对时需要留2.5到3.5mm的根部间隙，并且采用定位焊或者对外口器焊的方式进行组对。组对完成后，为了能够让焊封封闭管之间充满氩气，工作人员可以使用胶带将缝处进行粘合，氩气充入的流量需要保持在每分钟冲入16到20升的气体，并且在一到两分钟之后撕开另一个排气孔排出管内的多余空气，然后继续进行氩气置换的工作。

2 进行双金属复合管焊接工艺的步骤

在将封焊和组对的步骤完成之后，双金属复合管开始进入正式的焊接阶段，首先是进行根焊的步骤。根焊的步骤的正式开始需要等氩气置换以及钨极打磨完成之后，具体步骤是将电弧引燃到根部，然后迅速进行打压，并且电弧需要持续保持操作状态，采用小点状的方式迅速的送到焊丝内部。根焊焊接的速度需要比平常不锈钢焊接的速度要快，因为钨极只要开始摆动就不利于镕池的平滑，如果起弧处开始有池粘住的情况，就必须加快焊接的速度，这样才可以控制熔池的温度，保证焊接的质量。其中特别需要注意的步骤是当进行点状送丝时，焊丝端头必须要处于氩气保护区域内，这样才可以避免焊丝端头被高温氧化的情况出现。在进行仰焊和立焊这两个时段的焊接时，焊接的速度可以相对减慢，但是这时的焊接送丝必须要加快频率，因为它需要在熔池前段1/2处的地方进行点入之后快速取出，当然此阶段的操作还应该让焊丝处于氩气保护状态当中。如果点入和取出的速度不快，就会造成焊丝末端融入焊丝洞当中，不仅会影响下一个送丝步骤，还容易碰到钨极，最后引起焊缝夹钨的情况出现。根部焊接步骤完成之后开始进入过渡焊步骤，该步骤地进行，必须要要求根焊冷却到100℃以下，并将熔渣清理干净之后才可以进行焊接。冷却过程和过渡焊操作过程需要保持在氩气压力稳定的状态当中，主要是为了防止背面焊道出现氧化的情况，焊接的速度仍然要保持快速的状态，而且使用的方法是小的焊接热输入法，这时焊缝的金属可以选择尽量薄一点的金属板。焊接过程的温度不能高过100℃，所以进行焊接时必须时刻检查焊缝的温度，一旦温度过高就必须进行停止焊接，待温度冷却到100℃以下之后才可以继续焊接。

进行填充焊操作步骤时仍然需要保持管内充满氩气，操作方法可以使用反月牙的运条方式来进行，电弧型的点燃位置是在六点钟方向，此时仍然要控制熔池的温度，尽量要减少高湿滞留的时间，防止根焊背进行氧化。在该步骤进行的过程中，为了保证该过程的质量，一旦前面位置的填充焊完成之后就必须将焊道进行清理才可以进行下一位置的填充焊，而且整个过程必须要减少热量的输入。最后一个步骤是盖面焊，该步骤需要用钢丝刷将熔渣进行清理干净才可以进行操作，操作温度需要保持在100°℃以下，步骤是使用之字形运条方法。每一侧坡口都应该留有0.5到1mm的位置，以确保盖面焊缝的宽度，而且焊条的更换必须要迅速，这样才可以将将电弧迅速地拿到接头处。

将全部焊接步骤完成之后，还需要进行焊后的检验和返修。首先要对焊缝的表面进行外观检查，在外观合格的前提下，再进行双金属复合管道内侧的超声波检验和射线检验，检验结果需要达到二级才算合格。如果双金属复合管内衬不锈钢焊接不合格，应该将焊口进行切除之后重新焊接，注意此时是不可以进行返修工作，如果是基层钢管焊接不合格就可以进行返修一次，如果返修一次不合格才能进行切除并重新焊接。