压力容器制造过程质量检验与控制探讨

严彬

江苏中圣压力容器装备制造有限公司江宁分公司 江苏南京 211112

1 压力容器制造监督内容与方法

（1）内外部检查。想要保证压力容器质量，首先，要对容器内部进行检验工作，在进行检查之前，需要把容器内部清洗干净，然后提前设置好相关的检验步骤，先要对容器表面进行检查工作，观察内外表面是否平整，是否受到外界物质的腐蚀。另外也要对容器的焊接缝隙进行检查，观察是否存在裂缝和漏洞，有些缺陷用肉眼是无法检测的，这就需要利用先进的技术设备来对其进行检验。其次，要检验容器壁的厚度，保证容器壁的厚度在合理的范围内，如果在检测的过程中发现问题，则需要根据具体的容器厚度来进行相关处理；最后，要是容易的构成材料进行检查，在使用的过程中，会对金属质量造成影响，使其改变原有的性质和状态，所以在使用完后要对其进行及时的检验，避免金属质量发生改变而影响容器的实际应用。对容器内外部检查完毕后，需要对发现的问题采取有效的措施去处理，解决后需要再一次进行结构的检验，以保证容器的整体质量，提高容易的安全性、稳定性。

（2）全面性检验。只对容器进行内外结构的检测是不够的，还需要对容器的整体进行检验，主要包括容器的使用性能和安全性能等方面。压力容器由于盛装的物质比较特殊，对于容器的使用性能有较大的要求，主要就是容器的耐压性能检验，观察容器承受压力的能力和焊接缝是否存在缝隙。如果一部分容器不是进行易燃易爆和腐蚀性物质的盛装，这种容器的耐压能力比较小，内外部结构如果没有存在一定的缺陷，则无需进行其他的检验工作[1]。正常的压力容器需要进行做定期的检查工作，检查周期控制在6年以内，如果只是进行气体盛装的容器，则检查周期可以进行延长，这类物质对容器的影响比较小。

2 压力容器制造质量的监督检验措施

2.1 外观与几何尺寸检查

压力容器制造质量监督检验的落实，要对压力容器的外观与几何尺寸进行仔细检验，这是一项基础性工作。对于压力容器来说，外观与几何尺寸是制造工艺的组成之一，一旦压力容器制造过程中外观质量存在缺陷，比如出现根部焊接不到位、几何尺寸不规范等，极易给压力容器整体制造质量产生不利影响。为促进压力容器使用功能的最大化发挥，要加强压力容器制造质量的监督检验，全面且仔细的检查压力容器外观与几何尺寸，确保焊接接头表面质量可靠，角焊缝焊脚尺寸到位，焊接接头牢固，母材表面能质量达标，确保压力容器制造规范以免母材表面出现机械损伤而影响压力容器制造质量。

2.2 无损检验控制

压力容器制造质量监督检验过程中，必须要高度重视无损检验控制，此项操作直接关系着压力容器制造质量的可靠性。无损检验控制的实现，必须要严格依照国家标准和规定来加以控制，以具体技术文件为依据，对压力容器开展无损检验控制，确保压力容器制造质量达到相关标准[2]。通过无损检验控制令压力容器能够满足标准探伤比例，并以压力容器制造材料和焊接工艺作为检验对象，开展规范化的无损检验控制，规范开展互检工作，降低压力容器质量隐患的发生几率，为压力容器程序化操作的实现奠定坚实基础。在压力容器无损检验控制的过程中，必须严格依照规定工艺流程进行操作，确保检验人员的专业水平、职业素养与综合能力等能够满足压力容器无损检验控制工作的具体要求，避免无损检验控制出现失误，确保压力容器无损检验控制结果的可靠性，从而全面提升压力容器制造质量。

2.3 耐压试验

压力容器制造质量的监督检验，在外观与几何尺寸检查、无损检验控制的基础上，必须要开展规范的耐压试验，该环节操作的价值在于直接监督检验压力容器制造。耐压试验的开展，主要是在承压状态下，对压力容器的外观情况进行观察，全面把握压力容器的保压情况，以便开展后续检验。一般情况下，主要通过液压试验、气压试验和气液组合压力试验的方式来开展耐压试验，为确保耐压试验的规范性，需要以设计压力为标准，将耐压试验压力控制在其1.25倍左右，将耐压试验压力与设计温度、试验温度的修正系数相乘后，即可获得检验结果[3]。在压力容器制造质量的监督检验过程中，必须要控制好耐压试验中规定保压时间，在依照规定开展耐压试验时，要做好实施过程的现场确认工作，从而确保压力容器制造质量监督检验的规范性和有效性，确保压力容器具有良好的使用性能。

2.4 出厂文件的控制

第一，当压力容器发货的时候，应当向用户递交相应的参考文件，如竣工图样、说明书等。第二，产品质量证书名等相关资料一定要保存完好，对项目是否齐全进行检查、内容丰富。第三，竣工图样上一定要盖有相关印章，同时还要结合相关要求在竣工图样上做好标记工作，并在已经标记好的图样上写上审核人的名字与日期，同时还要呈现出产品的具体情况。第四，当材料整理完毕以后需要在第一时间提交给指定部门，经过验收合格以后才能出具相应的检测证书。

3 结语

总而言之，压力容器质量控制与监督检验的规范性和有效性，直接对压力容器使用性能产生影响，一旦存在质量问题，极易引发安全事故，造成无法预估的财产损失和人员伤亡，甚至会对工业健康发展形成制约。因此在压力容器制造过程中，必须要做好质量控制和监督检验工作，确保压力容器的整体质量达到相关标准，更好的应用于工业生产中。