卷烟加工过程质量管理的探索与雏议

赵荣 王玉稳 刘青松

红云红河烟草（集团）曲靖卷烟厂 云南曲靖 655001

随着经济全球化的发展，烟草行业的竞争从国内扩大到国际市场，提高卷烟加工过程的工艺技术和产品品质对于我国烟草行业发展起着关键性作用。同时，随着我国加入世界贸易组织和签署《烟草控制框架公约》，中国烟草业正面临着越来越严峻的竞争压力，此外，近年国家加大产业结构调整，尤其是供给侧结构改革，烟草行业受到的冲击进一步凸显。在此形势下，国家从顶层设计，针对烟草行业发布了《中国烟草科技发展纲要》，进一步明确卷烟上水平作为核心任务，既卷烟产品结构上水平，卷烟制造上水平，为我国卷烟从劳动密集的半自动形式向智能化、信息化的形式发展指明了方向。

尽管当前的中国已是制造业大国，但还不是制造业强国，由于我国制造业起步晚，发展程度不够深，制造水平还有很大提升空间，为此，提高中国制造业的水平，也成为社会各界普遍关注的焦点。国内卷烟工业作为国有大型制造企业也面临着同样的问题，卷烟产品质量参差不齐，质量稳定性与国际上强势品牌之间的差异还比较大，在国际竞争中，优势不明显，卷烟产品质量正不断成为钳制我国烟草行业走出国门走向世界的一个重要因素。虽然，我们从国外引进了一些最先进的生产设备，并在一定程度上弥补了我们与国际卷烟企业在生产设备上的差距，但我们在卷烟工艺技术水平，过程质量把控，持续提升卷烟产品质量还亟需提高，并确保整个制造链再上新台阶。针对如何加强卷烟加工工程质量控制，提升卷烟产品质量，本文认为或许可以从以下几个方面加以思考。

1 加强自控技术在卷烟生产加工过程中的应用

现代的自控技术综合了控制论、电子技术、计算机技术和通信技术等众多学科，但由于计算机只能做数学运算，所以只能将控制对象建立数学模型，并结合控制策略将二者算法化，设计成为能为计算机处理的相关程序。换句话说，计算机控制的建立要分两部走：首先第一步分析控制对象，建立数学模型；第二步结合已经建立的数学模型并选择相应的控制策略，然后再将二者转化为计算机能处理的算法，依据算法开发和设计出相应的控制程序。做为自控技术的核心，计算机接收现场采集的数据，然后采用已经设计和固化好的程序对数据进行运算，运算好的结果送达执行部件，执行部件再对控制对象执行相应的动作，从而完成整个控制过程。因此自控技术对控制对象控制的好坏，关键是控制对象的建模和控制策略的算法化实现上。要想建立控制对象的最优数学模型，选择出最优的控制策略并将二者算法化，就必须对控制对象进行深入分析和研究。

2 明确卷烟加工过程中各核心要素的质量控制方针

根据烟草加工过程的工艺特性以及产品质量评价准则，结合自身实际情况，制定出明确的质量管控思路。整个加工生产过程，对质量影响的因素众多，应该多采用PDCA循环方法，分别对人、机、料、法、环五个影响因子制定相应的质量管控思路。对五个影响因子中的核心要素人，首先应上行下效，对领导管理人员，应该努力将服务重心下沉，坚持“来源于基层、服务于基层”的工作理念，认真总结在联系群众、服务群众过程中存在的问题，深入了解基层动态，确保产品的缔造者及产品质量的守卫者对自身的准确定位。对于操作及相关人员应该树立起“质量第一、顾客满意度第一”、“人人都是质检员”的思想观念，切实做到产品生产过程中“点、线、面”的全程控制，以良好的道德品质和极强的职业责任感高度重视起产品质量，坚定不移推进精品制造基地建设。对于生产加工及相关辅助设备我们应该加强设备基础管理和预防维护工作，提高设备的保养力度、保养深度，降低设备故障对产品质量的潜在隐患。

3 辨识流程，确定质量监控点

根据卷烟加工工艺流程及质量控制要求，对照产品质量缺陷分类标准（A类、B类、C类缺陷），找出可能引发关键质量缺陷产生的部位，结合工艺流程及设备现状，针对卷接、包装、成型、封箱工序流程进行深度辨识，筛选出关键流程，并针对关键流程确定重点质量监控点及检验工位，做到吹毛求疵，肉眼可见即为不合格品。同时，通过各工序关键质量流程的辨识，确立关键质量监控点，通过对生产关键因素人、设备、材料、控制方法等展开控制要因的排查和筛选，明确控制对策，保障对关键点位的有效控制。

4 加强卷烟加工过程的风险预防

烟草企业的质量风险预防控制，主要针对的是质量控制风险点，如原料采购过程、生产与检验的基础设施、生产过程、检验过程、工艺薄弱环节等，企业应该根据全面质量管理的管理理念制定全面风险管理，所有员工共同参与质量风险管理过程，制定风险评价体系及风险预防控制体系，长期系统地、连续地识别企业质量管理过程中的所有风险，提升企业风险感知、风险分析能力。加强与卷烟材料供应商的沟通，定期派人查看监督原料的生产过程，对采购材料严格检查，做出采购质量评价。加强产品内部检查环节，全方位、全过程实现进货检验、自检、互检、专检、随机抽检、理化检验、感官检验，对不合格品采取零容忍态度，杜绝设备操作人员的侥幸心理和麻痹思想，做到人防、机防、技防，防止不合格品流入市场。