时间:2024-04-25
王颖和
阳煤化工集团公司 山西太原 030000
消防设计上的风险:由于目前还没有针对煤化工产业的专门消防技术规范标准,所以导致在消防设计和消防施工、验收等方面出现了不少风险问题,出现违规经营、项目无法顺利运行的现象。具体消防设计上的风险包括以下几个方面:(1)防火间距不足。在装置距离设计和联合装置设计上目前也没有明确的技术规定,在审核验收的时候可能会出现难以把握和控制的情况,使得火灾风险系数提高,比如在现有的煤化工厂房中装置之间的布置距离很近,不符合装置之间的防火间距要求,比如要认定两装置为联合装置,但却有没有明确的认定标准,如果所有的装置都按照联合装置来进行设计就一定会存在火灾风险隐患。(2)煤气化装置设计。关于煤气化装置的设计,由于有些地区自然环境比较恶劣,所以很多煤化工企业会对敞开式的煤气化装置进行封闭,但是在实行封闭之后会使得厂房变成甲类高层厂房,不符合技术规范,还会容易产生火灾危险。(3)火灾自动报警。不管是《石油化工企业设计标准》还是《火灾自动报警系统设计规范》中关于生产区域内火灾自动报警系统的设计都比较模糊,在安装可燃气体探测器时不符合安装设计要求,这样在安装中就容易出现安装失误,存在选型错误、数量不足以及安装位置错误等。(4)其他设计问题。关于原煤的存储、运输过程的消防设计虽然有明确的防火规范要求,不过在煤粉运输过程中关于输送设施的消防设计,因为煤粉的火灾风险性很高,所以还需要对该方面的消防设计做进一步的研究。
煤化工产业在生产工业和操作上也存在不少的火灾风险问题,这些不安全的因素主要表现在以下几点:
生产和使用的化学物品和产品种类繁多,主要包括煤焦油、苯类和醚类等混合物,这些物质会因为原料、生产方案和操作条件的不足而出现变化。而且这些物质中一般都含有沥青、氨气、氢气和苯类物质,所以属于易燃易爆有毒物品,存在较大的火灾隐患。
生产工艺的条件是高温高压和高流速,所以要求设备容器具有承压性好、抗腐蚀性能和密闭性好的特点,如果设备容器不符合要求就很容易发生火灾。生产工艺和操作的条件非常复杂,如果人员在操作中出现人为的风险因素,比如没有按照安全操作规程来操作,没有采取有效的消防措施,设备使用不当,对设备进行恶意破坏等,都会导致火灾事故的发生。
此外,在化工设备和管道的维修上,由于这些设备和管道上存有易燃易爆物质,加上化工检修时需要进行动火等作业,如果检修操作不当就会引发火灾事故。
第一消防管理人员本身对消防的职责不清楚,这就会使得企业消防安全主体责任无法落实到位,尤其是一些消防安全的责任人对于消防设施的情况和运行情况无法完全掌握;第二对于消防设施的管理上如果没有开展有效的消防安全评估,没有委托专门的技术机构进行检查检测就会使得这些设备存在火灾风险;第三在消防安全培训上不到位也会使得在实际的消防安全控制中出现不少火灾安全隐患;第四关于灭火方案的设计以及紧急疏散的演练如果只是形式化的表演,就无法加强技术人员的实战经验和技能。
在真正的灭火救援过程中由于煤化工生产是在高温高压和高流速环境中完成的,所以本身就容易发生火灾事故,这也是煤化工产业火灾风险的最大特点;其次在火灾发生上同类企业事故存在很多相似特点,生产产品和工艺的特点会直接导致火灾事故.
首先关于煤化工产业项目的实行、审核和验收都要按照国家的技术规范来开展,比如对于化工工艺的建筑物和装置,对于存储的库区要求,对于气化厂房和大型煤储运构筑物等的消防设计、审核和验收都要符合相应的技术规范。在气化装置和煤粉运输存储问题上,目前可以通过模拟生产线建设实验来进行数据分析,然后作为消防设计和审核验收的依据。
在煤化工生产工艺的火灾防范上,由于高温高压和封闭的作业环境,所以必须要加强每一个化工工艺环节的监测,保证任何环节都不会出现温度、压力或者物料浓度、流速等超出规定值,这样能有效避免火灾事故的发生。也就是说要加强工艺流程每一个环节、相关设备的监控设计,动态化了解作业流程,通过实时的监测可及时发现火灾风险因素,然后及早扼杀保证生产的安全稳定性。
在消防安全管理上,首先要根据岗位和装置特点制定严格的生产操作规程和安全检查制度,并将这些规程和制度进行严格落实。同时引进安全评估方法对安全危险性作业进行检查和评估,及时发现和处理问题。
首先煤化工企业应落实消防安全主体责任,明确各个岗位的消防安全责任,建立消防组织机构,然后结合企业的生产实际健全生产安全制度和消防安全操作规程。
综上,煤化工产业在技术、政策和社会对煤化工产品需求量增加的基础上得到了较快的发展,目前正朝着规模化和精细化方向发展。但是这也对消防安全管理提出了更高的要求,本身煤化工产业存在的火灾风险系数较高,如果消防安全技术和措施不到位就会频繁发生火灾事故,造成经济损失和人员伤亡,阻碍企业的发展,所以必须要加强消防安全设计和管理,保障煤化工产业的消防安全。
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