设备全生命周期管理的实现思路

时间：2024-04-25

安磊李华强伟东

（陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂，陕西宝鸡 721013）

1 前期管理的实现

设备是为生产、工艺、产品质量服务的，这是不容忽视的观点，在认同此观点的基础上，前期管理需依次进行设备选型、采购、培训、安装、验收工作。

设备选型要与企业实际的生产能力、产品工艺质量要求紧密结合，一方面要实现设备效能的最大发挥，另一方面要避免设备产能过剩造成的资源浪费。设备选型并不是设备管理人员独立完成的工作，应组织生产管理、产品工艺质量管理人员，以召开专题会议的方式提出多方面的需求，最终确定设备型号。以制丝线关键设备切丝机的选型为例，生产管理人员需根据制丝线各工序的产能提出切丝机的生产能力，以确定切丝机排链宽度、刀门高度、电机运行频率上下限等设备参数。产品工艺质量管理人员需提出切丝宽度工艺指标，以确定切丝机上下排链速比等设备参数。相关设备参数确定后，可询问设备生产厂家及其他企业实际使用情况，进行设备最终选型。

在设备采购环节，首先要做到与各设备生产厂家进行充分的技术交流，以明确在满足生产及工艺需求的前提下的选择范围。接着根据购置设备的投入成本，确定最终的设备型号。一般来说，设备购置费用与设备产能及产品质量控制的精准程度成正比关系，要结合企业当前实际生产能力与未来发展规划进行合理投资，一方面避免设备生产能力不足而成为全线生产效能发挥的瓶颈点，另一方面要避免设备生产能力过剩而造成的资源浪费。在确定好设备生产厂家后，签订技术协议，以确保后期设备使用满足生产工艺要求。

培训工作应从设备操作人员、设备维护人员、设备管理人员三方面进行开展。

设备操作人员培训的最佳方式为到使用该设备的企业进行学习，以高效掌握设备原理及操作方法。对设备维护人员的培训，应安排维护人员到设备生产厂家对采购设备的生产制造过程进行全面跟踪，以全面了解设备原理及装配过程，为日后设备自主维护奠定基础。设备管理人员的培训内容应着重于设备的日常保养维护计划内容的学习，以便为设备日后实地使用制定相应的管理制度。

设备的验收环节要严格安装生产及工艺质量要求，以相应产品质量及生产标准作为验收依据进行验收，以确保设备满足生产工艺要求。

2 设备运行维护管理的实现

设备管理制度及标准的建立。设备管理制度及标准应从设备保养、设备故障管理、设备绩效管理等方面进行建立，一方面制度标准内容要为设备操作、维护、管理人员的工作起到指导性的作用，另一方面制度标准内容内容应明确设备操作、维护、管理人员的职责及相应考核。

设备的保养。根据设备保养时间及效果应分为过程保养、日常保养、区域轮保、强化保养四种模式。不同设备各保养模式应制定独立的标准文件，文件中应明确说明保养时间、保养完成后达到的效果、保养方法及工具。在此基础上，应建立相应的设备保养检查、考核、整改机制，形成管理闭环。

设备的巡点检。为避免设备的巡点检流于形式，应制定科学、系统的设备巡点检计划。例如以月为周期，制定设备操作人员的设备日常巡点检计划、设备维修人员的设备专业巡点检计划、设备管理及产品工艺质量管理人员的设备工艺性能巡点检计划。上述三类巡点检计划的执行周期不同，一般来说工艺性能巡点检周期最大，专业巡点检周期次之、日常巡点检周期最小。三类巡点检计划的内容不交叉，方式不同。日常巡点检仅是用眼来观察设备的完整性是否符合要求；专业巡点检需采用特定工具及手段来判定设备运行是否符合要求；工艺性能巡点检需采用模拟测试的方式来判定设备是否能够满足生产及产品质量要求。各类巡点检过程及结果需进行详尽记录。

设备维修维护。根据各类设备巡点检的结果，制定科学有效的设备检修计划，准确定位设备潜在故障，利用生产间隙及停产时间进行设备维修维护工作。

3 轮换报废管理的实现

对于可修复的设备及部分备件，定期进行轮换和保养修复，以降低维修成本。为实现上述目标，可进行设备备件的“修旧利废”及设备大修。所谓“修旧利废”，就是对更替下的备件的可使用性进行评估，若还存在使用价值，对备件内的元件进行修复更新，实现旧备件的再次使用。当设备出现功能性故障或精度无法满足要求时，可对设备进行大修，例如进行关键备件的更换等工作，实现设备原有的工艺性能。

设备在长期使用后，达到规定使用年限并无法进行修复可进行报废处理，同时更新维护设备台账。至此，设备全生命周期管理正式终结。