加强作业质量管控体系建设推进作业提质增效升级

翟省杰 王辉 王效雷

孤岛井下作业大队（东区）以更有质量、更好效益、更可持续发展的目标，紧紧围绕采油厂提质增效的发展主题和油公司体制机制改革，对当前形势下的作业生产进行深挖潜力，找出作业管理中存在的问题，提出应对措施，确保顺利渡过“寒冬期”，实现作业提质增效的全面升级。

一、构建质量管控模式，确保技术措施“精准有效”

（一）加强施工设计的源头把关，做到“三个严格”

方案设计是井下作业施工的“脚本”，设计准确与否，审批流程是否规范以及变更设计是否及时都是影响施工效果优劣的直接因素。严格论证施工方案，持续优化工序内容。提高施工方案设计的科学性、准确性、针对性，就必须要求对每一口井都严格进行“查井史、找原因、定措施、参标准、优工序”，从源头上保障作业优质高效。通过“五步论证”，全面系统地证实方案设计的可行性。其次，严格落实审批制度，不断规范审批流程。严格执行设计审批制度，规范审批流程。通常施工设计一般为三级审批，包含“线下”和“线上”两个流程，两者要做到“同频共振”，才能实现“线下留痕，线上及时”。线下纸质作业方案由采油厂生产运行科下发至作业大队，再根据计划安排将方案下放至基层队，基层队拿到盖章方案后，由技术员按标准做好施工设计的编制工作，基层队技术主管领导进行初审，再交予大队技术办进行设计审核，最后由主管技术的大队领导进行设计的终审批核。所有环节必须签字确认，留痕保存。

（二）加强施工过程的全程指导，做到“三个到位”

从现场实际出发，做好作业施工过程中的技术指导，确保作业工序一次合格。持续实施工序“关键点控制”，确保控制措施“有效到位”。通过对2017年作业的问题井进行分析调研分析，推行实施关于工序关键点措施：一是确保入井液清洁；二是确保施工过程无事故；三是確保施工工序质量合格；四是确保施工杆管无问题。强化执行现场“实时监督”，确保施工指导“切实到位”。大队技术办每日安排技术指导人员到达施工现场，对作业工序进行现场技术指导，对下井工具及施工管柱进行监督检查。通过加强对重点工序、关键工序监控，做好现场指导，控制好施工参数，遇到问题及时解决处理；通过加大对管杆封及下井工具入井前的检查力度，特别是发生过管杆断脱或偏磨严重的井，要求必须更换全井管杆；通过强化施工管柱监督检查，重点监控管柱丈量。坚持落实质量“三会制度”，确保技术指导“精准到位”。会议不在于多而在于精，质量会议制度就是要做到超前谋划，有的放矢。坚持落实以“生产运行晨会、日度生产会、月度质量分析会”为内容的质量控制“三会”制度，使质量管理工作落到细处、落到实处，提高技术指导水平。

二、构建质量风险管理，做到施工监督“精确到位”

1、小件异物控制

在管理方面，我们采用罐车定车定容和双循环池沉淀两项措施。创新方面，是应用循环池过滤装置，通过这三项措施的实施，对小件异物进行有效控制。措施1、罐车定车定容：所谓定车定容，就是“净、污”分开，既有效控制外来小件异物进入循环池，又防止罐车混用造成异物的交叉循环。措施2、双循环池沉淀：实现进、出口分离，通过多级沉淀隔离，保持循环池进口端清洁，防止从井内循环出的小件异物再次入井，影响施工工序质量。措施3、应用循环池过滤装置：在双循环池控制小件异物的基础上，进一步对更小直径的小件异物进行过滤，实现了对小件异物的无缝隙控制。

2、井筒检查

管理措施是强化四类井套管跟踪和水平井联泵冲砂，工艺创新措施是应用连续冲砂装置、采用混合冲砂方式、创新打捞小件工具及创新驱动补给工具，通过以上6项措施的实施，进一步提升井筒检查效果。措施1、强化四类井套管跟踪：一是对水泥返高未返至地面的井进行套管试压筛查；二是对套变井进行套管试压复查；三是对需要高压施工的井进行套管试压筛查；四是对腐蚀严重的井进行工程测井，核实套管内壁的腐蚀程度。措施2、水平井联泵冲砂：冲砂排量由1台400型水泥车作业，改为2台700型水泥车双泵作业。通过联泵增加水泥车排量，提高水平井的冲砂深度和效果。措施3、创新连续冲砂装置：创新连续冲砂装置，通过装置内部液流通道的控制和转换，实现了加深管柱不停泵连续冲砂，有效解决了大斜度井冲砂漏失问题，现场应用成效明显，完善后将大范围推广。措施4、采用混合冲砂方式：充分利用正冲砂冲刺力强，反冲砂携砂能力强的特点，采用地面快速转换装置，提高了冲砂效果。措施5、创新打捞小件工具：针对胶皮打捞难度大、成功率低的现状，创新螺旋式打捞胶皮工具，打捞时该工具外筒固定井底，加压推出螺旋绞盘，旋转将胶皮引入筒体后实现打捞。同时创新完善虎嘴闭窗，提高了胶皮等软状落物打捞成功率，减少了重复工序。措施6、创新驱动补给工具：创新地面驱动补给工具，与井下打捞工具配合使用，实现了管柱的旋转和下放同步运行，对打捞起到了很好的辅助作用。

3、管柱把关

管理措施是及时更换问题管柱、通管规检验入井管柱、完井管柱试压，工艺创新措施是应用高效密封胶、完井尾管优化，通过5项措施的实施，对管柱质量进行把关。措施1、及时更换问题管柱：对原井管柱进行仔细检查并做好描述，对有问题的和按标准达到使用年限的管、杆全部进行及时更换。措施2、通管规检验入井管柱：利用通管规检查油管隐形管壁问题，有效去除小件异物的依附，进一步筛查入井管柱质量隐患。措施3、完井管柱试压：保证完井管柱试压率达到100%，将稳压时间提高到10min，压降小于0.5MPa为合格。筛查管柱隐形问题，彻底消除质量隐患。措施4、应用高效密封胶：对完井管柱丝扣全部均匀涂抹高效密封胶，保证完井管柱密封性的同时，降低松脱事故的发生。措施5、完井尾管优化：2017年12月至今共对245口井使用旋流除砂器/筛管、丝堵完井，因管柱问题造成短周期作业井口数为0。