浅谈混凝土柱烂根成因及处理方法

李朝阳+王涛

（招远市建筑安装有限公司 山东 烟台 265400）

【摘要】 本文对混凝土柱烂根成因进行了分析，得出混凝土柱烂根主要与人的因素、机械的因素、材料的因素有关。论文从这三方面影响因素展开研究，找出了影响混凝土柱烂根的具体原因，提出了相对应的解决混凝土柱烂根的具体措施。

【关键词】混凝土柱 施工质量 烂根

随着我国国民经济的提高，建筑业也得到快速的发展。伴随着我国对新技术、新材料、新设备和新工艺的研究，高层建筑拔地而起，框架和框剪结构逐渐替代了砖混结构。混凝土柱作为框架结构中重要的竖向承重构件之一，其刚度、强度、稳定性严重影响建筑物的使用寿命和结构安全。

一、影响混凝土柱烂根的因素

（一）人的因素对混凝土柱烂根的影响

（1）施工班组长对本班组的工程施工质量负直接责任。没有按照领导的指示进行施工；没有严格按照施工图纸和施工质量要求施工；绑钢筋、支模板完成以后没有进行技术交接就进行浇筑混凝土；模板搭接不严密直接浇筑混凝土就会产生漏浆现象，从而产生烂根；振捣工人没有上岗证就进行上岗操作。

（2）施工员作为一线施工现场的指导者，如果缺乏经验，在混凝土柱施工时，就不能够准确的生产出合格的产品；施工员在现场组织能力较差，各工种就不会合理作业；混凝土浇筑前没有认真根据施工组织设计进行技术交底，并且没有做好混凝土柱浇筑前的准备工作，尤其是没有认真细致检查应对钢筋、模板、支撑、预埋件等，这些隐蔽工程没有严格验收合格就进行了混凝土柱的浇筑工作；有些施工员缺乏经验混凝土浇筑时从高处浇筑的自由高度超过了2m；在浇筑混凝土柱前，没有在底部填5-10cm厚的素混凝土；在施工现场有的钢筋混凝土柱超过3m而没有采取措施，直接使混凝土自由下落等。

（3）项目经理是整个工程的负责人，严格控制工程的质量是项目经理的责任同时也是义务。但是混凝土柱烂根往往被忽视，因为混凝土柱出现烂根修补后不影响观感要求，浇筑混凝土柱时项目经理不负责任就不去现场，致使混凝土烂根现象时常发生。

（二）施工机械因素对混凝土柱烂根的影响

（1）混凝土罐车对混凝土柱烂根的影响。目前，现场混凝土搅拌已被混凝土搅拌站所取代，主体结构施工所用的混凝土都是订购的，混凝土搅拌站提供一站式服务。但是搅拌站的地点是固定的，一般设置在郊区，而施工現场是变化莫测的。如果施工现场在市里那么就需要合理设置混凝土罐车来运送拌制好的混凝土，如果选择的罐车台数不科学合理，就会导致混凝土离析或者凝结等现象。选择的混凝土罐车台数过多，现场出现混凝土过剩就会在现场排队等待，如果等待时间过长就会产生混凝土分层离析现象，浇筑后产生烂根现象。选择的混凝土罐车台数过少，对于大型浇筑工程来说如果混凝土跟不上就会产生振捣不均匀等。

（2）混凝土泵车对混凝土柱烂根的影响。有的混凝土泵车操作手在下班以后要没有对混凝土泵车进行清洗，这样在第二天使用时泵车上面粘的混凝土已经凝固，在浇注时，凝固后的混凝土就会随着新混凝土一块浇筑到模板中，由于体积比较大，浇筑时就会沉到柱子底部，进而产生混凝土柱烂根。混凝土浇筑之前要进行润泵，润泵水如果不完全排除后再进行浇筑，就会导致润泵的水和混凝土结合就和改变水灰比，有的水浆直接到达了柱模板底部导致烂根。

（3）混凝土振捣棒对混凝土柱烂根的影响。混凝土振捣工作是重点同时也是难点，在施工现场不严格按照分层振捣，有时模板出现了漏浆而不处理继续浇筑直接影响混凝土柱的质量，在浇筑混凝土柱时有的钢筋绑扎比较密实只采用机械振捣就会产生漏振，进而产生烂根现象。混凝土浇筑厚度严禁超过0.5m，但在实际在浇筑混凝土柱的过程中，一般浇注厚度都会偏厚，由于混凝土过厚，即使振捣的时间达到规范的要求，混凝土柱也很难振捣均匀，这样拆模后的混凝土柱也会产生烂根现象。

（三）材料因素对混凝土柱烂根的影响

混凝土拌合物含气量过大，且引气剂质量很差。一些水泥制造厂为了提高水泥的细度，增强水泥的早期强度，考虑节省电能，就会在磨粉时掺加一些助磨剂。不合理的使用脱模剂就会在模板拆除以后产生混凝土柱烂根。模板表面的粗糙程度不同浇筑完混凝土柱以后也会产生不一样的影响，一般情况同等条件下模板越光滑浇筑完混凝土以后质量会越好。

二、混凝土柱烂根的预防及处理方法

（一）混凝土柱烂根的预防

施工现场施工班组长、施工员、项目经理等在施工过程中起着重要作用，要严格把控混凝土柱的施工质量。

在使用混凝土施工机械前要认真对其相应的机械设备进行检查。对于混凝土振动棒规格及数量要严格选择；控制好混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间，混凝土泵车操作手在下班以后要对混凝土泵车进行清洗；混凝土浇筑之前润泵的水要完全排除后再进行浇筑。

合理有效地控制混凝土的振捣时间，必要时进行复振能够有效改善混凝土离析泌水；使用刚度、平整度好的符合要求的模板；模板接缝用海绵条堵住的要严实禁止出现缝隙；在混合水泥砂浆时要严格根据所计算出来组分之比来配合。

（二）混凝土柱烂根后的处理方法

（1）基底处理。为了保证基底混凝土和灌浆料充分的粘结，用钢丝刷清除柱表面的杂物，如果表面有油漆污染要及时处理；人工凿去基底松弛混凝土，凿掉松弛的混凝土，清理要干净彻底不允许有残留物存在。对已经修好的混凝土柱面做好后期的及时养护，达到设计要求之后方可使用。

（2）灌浆料的配制。用搅拌机搅拌按规定量配置灌浆料（灌浆料中水泥的标号比混凝土柱高一号），灌浆料液面要高于搅拌机叶片，防止混入气泡，充分搅拌灌浆料。根据现场实际的施工需求调节灌浆料的粘稠度。成品灌浆具有早强、高强（28天能达到55Mpa）、无收缩性和大流动性，可以满足强度及和易性的要求。

（3）施工及养护。灌浆。混凝土柱面清理合格之后，表面没有积水时，应该马上抹面，用人工或是机械喷涂的方式进行施工，一次性朝一个方向抹平，禁止反复涂抹。厚度超过3厘米时，要分层涂抹，两层之间应相隔至少4小时。灌浆料施工的适宜环境应该保持在5～30摄氏度；养护。灌浆后的24小时之内禁止振动、碰撞混凝土柱灌浆层；灌浆表面的摸压光工作应该在混凝土终凝之前的2～4小时之内完成。终凝后应立刻用湿润的布或草袋进行覆盖，并每天4～6次洒水进行养护，养护至少7天，养护温度保持在15摄氏度以上为宜。