论带式输送机使用方法与优化

文/王磊，淮南矿业集团顾桥选煤厂

1 前言

带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，广泛应用在煤炭、冶金、电力、化工、矿山、港口、建材、粮食等各个领域，在国民经济中发挥着重要作用。在煤炭生产中，带式输送机担负着煤炭和矸石的运输任务，是生产系统的大动脉。下面，本文将对影响带式输送机使用寿命的一些因素进行分析，并在此基础上得出延长带式输送机使用寿命的办法。

2 改善输送带的连接

在引起输送带磨损的所有因素中，接头不良的情况占12%。输送带的接头要连成无缝环形带才能使用。接头的连接强度十分重要，如果达不到原来输送带的强度，就会在接头处发生断裂，造成事故，或是因接头没接好，板钉脱出，撕裂输送带。接头的连接方法有以下几种。

2.1 机械连接法

机械连接方式在煤矿使用广泛，适合人工安装，但该连接方式事故频繁，多半因使用狼牙扣所致。

2.2 冷粘接头法

把输送带接头的两端切割剥离成阶梯状，每层带芯形成一个台阶。剥开的每层都先用丙酮除去油质，晾干再涂1层粘接剂，等晾至不粘手时，将两端输送带对齐合拢压实，用木锤均匀锤实，最好用重物压平。固化时间一般为2～3h，视粘接剂而定。粘接的好坏与剥离层打磨是否均匀有关，用电动钢丝砂轮打磨最好，去掉粘胶，切不可磨破带芯层，打磨干净，用丙酮清洗后烘干，然后用红外线烤热至70℃以下，再涂上粘接剂。粘接剂通常为氯丁胶，加3%～5%的固化剂，通常为聚异氰酸酯，两者搅拌均匀，迅速涂到剥离打磨面上，一般要涂2道。第1道粘接剂约400 g/m2，晾至不粘手为止；第2道涂粘接剂约350 g/m2，晾至不粘手为止。

2.3 硫化连接法

将输送带分层剥离，打磨干净，刷上橡胶液，待不粘手时，再涂刷一遍，等晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电加热板，上好压板。通电1.5 h，输送带中心温度达到150 ℃时停止。硫化时间要适中，时间不足或过长均达不到预期效果。对于单层输送带，如阻燃带，只能切成三角对接连接；对于多层带芯可用斜割法。

3 优化结构设计

输送带经过机头、机尾滚筒和驱动滚筒反复弯曲疲劳，易引起带层剥离。因此，带速低、机身越长对延长输送带寿命越有利。如果不能对带式输送机进行良好监测，带速不宜超过3.0 m/s。煤矿井下带速不宜超过1.8 m/s。输送带的寿命与滚筒直径成反比，滚筒直径越大，越有利于延长输送带的使用寿命。

输送机机头、机尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式对输送带的使用寿命影响很大。要对转载处的过渡进行合理设计，以尽量减轻输送带胶面的磨损，确保输送带的不折番、无中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。

导料槽会引起输送带表面磨损，并且离胶带越近，磨损就越厉害。导料槽不能与输送带接触，其底部边缘与胶带间应有一定的间隙，间隙呈楔状，沿输送带运行方向逐渐增大，这种结构使煤块、石块不易卡在输送带和裙板之间，消除由此引起的输送带损伤。

4 在改向滚筒处增加刮料装置

带式输送机在使用过程中，输送带和滚筒上常常会粘结物料，经过滚筒处时，滚筒传递给输送带的摩擦力就会不均匀，会引起输送带跑偏；而且，粘结物料在滚筒与输送带间受到挤压，加速输送带的磨损。

对于上述情况，可以在输送带沿线的改向滚筒处设置刮料装置。刮料装置可刮掉输送带正面物料。刮料装置的刮板常选用聚氨酯类材料，可避免磨坏输送带。刮板形状多种多样，如V形刮板，常安装在输送带进入滚筒前，采用自重力式贴合在胶带上，与胶带跟随性好，刮下的料物可从输送带的两侧落下；安装在输送带变方向处的刮料装置。

5 及时修复输送带

橡胶输送带在使用过程中发生各种破损，如运料过程中混入各种条状利器，如电焊条、钢钎等杂物，随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂。当输送带表面破损直径不大于1/5带宽时，可使用橡胶修补剂修补。修补工艺分3步:①表面处理，目的是使修补剂同输送带骨架更好地粘接，将破口用砂轮打磨粗糙，形成60°～90°坡口，用丙酮清净表面。②调胶修补，选用液体状的修补剂，按比例将树脂和固化剂进行混合，搅拌均匀，涂抹在坡口中。③养护固化，修补剂在坡口中发生自硫化，获得其理化性能和基体效果。

6 安装监控装置

在输送机上增加监控装置可以及时发现输送带在运行中出现的问题，能发出停机信号或实现自动停机，避免出现较大的损失。输送带监控装置有多种，常用的有以下几种。

6.1 打滑检测器

如果输送带在滚筒处发生打滑，就会快速磨损输送带，安装打滑检测器可有效避免这个问题。检测器用于检测输机在运行中出现的输送带与主动滚筒之间的打滑，防止打滑所造成的恶性事故。它的安装方式有2种:①安装在带式输送机上输送带的下面，安装后应保证输送带在有料时检测器与输送带面平行，且输送带无料运行时检测器与输送带应可靠接触，安装在振动最小和输送带抖动最小的地方，一般不要靠近头部、尾部、加料和卸料的地方。②将检测器输出轴和从动滚筒采用柔性联轴器连接起来。

6.2 跑偏开关

通过检测带式输送带的跑偏状态发出信号，实现输送机的自动报警和停机功能，以防止输送带因过量跑偏而发生事故。安装时，应将跑偏辊开关成对安装，保证开关触辊与输送带边垂直，并使触辊与输送带接触部位高于触辊高度的1/3处，在带式输送机的机头和机尾处各装1对，推荐每隔30m再装1对。较短的带式输送机，仅在头部或尾部安装1对即可。

6.3 纵向撕裂开关

用于各种规格型号的带式输送机输送带纵向撕裂的保护。纵向撕裂是带式输送机工作期间的一种恶性事故，任其发展会造成巨大的经济损失，纵向撕裂开关可检测出输送带纵向撕裂故障，及时发现停机信号，防止故障扩大，减少损失。纵向撕裂开关的钢丝绳直径小，可以安装在输送带下并靠近输送带的位置。