时间:2024-04-25
文/郭志勇,河北钢铁股份有限公司唐山分公司
我国的冶金轧钢业起步晚、水平落后,但是发展速度却比较快。在工业发展的需求下,相关领域对轧钢技术和轧钢设备进行了积极的探索,并取得了不少成效,但是仍然处在不少问题,需要改进。
轧钢润滑是指将具有润滑性能的物质(一般为润滑油)加入到轧钢设备的摩擦表面上,增加其润滑性,降低其磨损程度。由于轧钢设备在运行中,需要高速运转,各个部件的接触部分会不断的摩擦,在摩擦中,机械部件极容易受到磨损,因此需要进行防护处理。最常见的方法就是增加润滑效果,通过添加润滑剂在机械表面形成一圈压油膜,以起到减少振动、加快散热、降低摩擦损伤的作用。从这里,我们可以看到润滑对于轧钢设备非常重要,不仅能降低事故发生、减轻磨损,还能大大延长设备的使用寿命,保证生产安全进行。
轧钢设备在发生故障以后,就会表现出各种不正常的特征,机械转动不灵活、运行噪声大、温度上升快、工作效率变低等。润滑故障有许多类型,也有不少原因,其中最主要的有两种问题,一个是润滑问题,另一个是机械密封问题。假如润滑油不合格或者使用方式不正确,就不能对机械形成良好的润滑效果,就不能降低机械的磨损程度;另外,假如设备的密封性不好,致使一些杂质进入内部,就会降低润滑油的效果,引发润滑故障。具体的原因有以下几种。
在正式运行设备之前,检修人员需要对设备的润滑系统进行调试测验,在确保它符合运行规范,能够保证正常的机械运转之后,才会正式投入到生产中。但是很多时候,由于人为的原因,调试工作并没有很好地执行,在调试环节中存在不严谨的情况,致使润滑系统没有经过严格的审核,实际设计不符合生产的情况就被投入到了生产运行中,进而导致故障发生。
有些维护人员由于工作态度不认真,在对设备进行安全检修的时候,不能全面排查故障,导致设备的维修保养不到位,设备依旧存在润滑缺陷,比如说漏油问题,就会导致设备在后续的运行中出现问题。还有的维修人员自身的专业技能和知识储备不足,在工作中不能发现一些潜在的问题,或者在发现问题后又没有能力去解决,就容易导致设备出现润滑故障,这种现象在工业技术更新换代的大环境中显得更加突出。
对于轧钢设备的润滑系统设计不合理,是造成润滑故障的主要原因。由于人为的疏漏或者技术的落后,在轧钢设备润滑系统的设计中,设计人员不能对其进行合理设计,没有按照实际的技术标准和需求进行参照,导致设计出来的部件与实际的尺寸不匹配,就不能对设备起到很好的润滑效果。
轧钢设备的故障有时候有特殊性,只有在设备运转的时候才会体现出来,一旦设备停止运行或者维修时,就不会体现出来,这给维修人员带来不少技术难题。假如设备中没有构建智能预警系统,就很难找到设备的真正故障所在,不能发现问题,处理起来也就无从下手。
我国工业发展起步比较晚,尤其是机械重工业生产还缺乏成熟的技术和管理经验,相关的润滑行业发展也比较落后,缺乏高素质的专业人员,大多数的技术人员都存在技能和经验的缺陷,对于润滑故障缺乏足够的认识和了解,不能展开合理的故障诊断、故障预防和故障解决工作。另外,很多企业的管理人员都对润滑管理不重视,缺乏必要的预防对策,在故障发生时,往往仓促解决,也没有进行详细的记录总结。因此,提升润滑技术人员的专业素养是一件重要的事情,提升技术人员的技能操作与知识储备素养,可以提升他们的专业化预防和处理水平,让轧钢设备的润滑系统可以得到良好的运转,保证生产的安全性和高效性。其次,相关企业的管理层也要重视起润滑管理,组建高素质的技术人员担任管理负责人,督促设备的润滑管理工作,并未其管理维护工作设置一个专业的技术团队,科学制定预防对策、处理故障,完善故障处理流程,设置专门的故障卡,将故障信息记录在润滑卡上面,以备翻阅。
很多故障原因都是由于润滑油的质量或者适用性不达标,因此在选用润滑产品时一定要按照实际的需求来选择型号,要保证润滑油的质量。同时,也不能认为润滑油越贵质量就越好,也就越适应设备的维护,在注重润滑油质量的同时,也要注重它与设备的匹配度。另外,在使用润滑油的时候,一定不能将两种不一样的油混合在一起使用,以免造成混合污染,影响润滑油的使用效果。
润滑油也有一定的保质期,在外界环境的影响下,性能会不断下降,最终无法发挥自己的功效,所以润滑油也要按时进行更替。在换油时要注意彻底清除原有的润滑油,保持部件的干爽,再替换新油,而且换油工具也要在使用前和使用后仔细清洗,保证工具的干净,并区分不同类型的换油工具,避免交叉污染。
我国现阶段轧钢设备的润滑防护工作还存在不少缺陷既有技术上的难题,也有人为的轻视因素,因此相关企业一定要认识到轧钢设备润滑故障的危害,明确润滑对于设备的重要作用,加强对润滑的重视与管理,并从技术研发和人才培养等方面着手,提高润滑系统的设计、润滑故障的预防、诊断与处理水平,确保润滑系统的性能发挥,提升轧钢设备运行的安全性和可靠性,从而促进企业的良性发展。
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