防渗技术在石油化工项目中的应用研究

时间：2024-04-25

文/吴保林，中国石油天然气股份有限公司宁夏银川销售分公司

1 防渗技术应用的必要性

防渗技术在石油化工项目中的应用，对整个生产流程有着极大的裨益，提升了石油化工生产的安全性。为防范各类突发问题，降低生态风险，为石油化工项目的正常运行奠定坚实基础。

防渗技术在石油化工项目中的应用，能够有效提升整个生产环节的安全性，随着技术能力的提升，以防渗膜为代表的防渗技术不断出现，在有效弥补传统防渗方案技术缺陷的同时，实现了防渗质效的提升。以防渗膜为例，与传统的防渗管沟相比，其占用空间较小，在使用过程中，也不会出现可燃性气体或者液体堆积的情况，大大降低了火灾隐患的发生机率。同时通过设置检查井的方式，对一定空间范围内的各种石油化工渗漏液进行收集，从而大大提升防渗效果，进一步增强石油化工生产的安全性，有效防范生态污染等问题的发生。以某石油化工项目为例，在项目建设之前，考虑到防渗需求，在规划设计环节，使用防渗膜作为主要技术手段，从最终效果来看，借助于防渗膜，项目防渗效果得到明显提高，石油化工废料渗透事故发生率大大降低，较好地满足现阶段石油化工生产活动的要求。

2 防渗技术在石油化工项目中应用的基本方法

防渗技术在石油化工项目中的应用涉及多个方面的内容，为了确保应用效果，在实际的施工环节，施工人员应当制定施工方案，在相关原则框架下，有序开展技术应用工作。

2.1 材质的选择

为了确保防渗技术效果，石油化工项目在技术应用环节，应当着眼于防渗工作的具体要求，合理选择施工材料的质地，通过这种方式，为后续相关技术应用的开展奠定了坚实基础。以土工膜为例，作为一种聚合物防水阻隔型材料，根据原料类型，大致上可以划分为聚氯乙烯土工膜、高密度聚乙烯土工膜等几大类，不同类型的土工膜，其在耐热性、张力强度等方面有着一定的差异。因此在实际的使用过程中，需要施工人员进行针对性的选择，以确保实际的使用效果与设计方案相符合。材质选择工作完成后，施工企业应当组织人员提前进入现场，结合设计方案，统筹施工现场的实际，制定完备的施工技术方案，确保防渗工作顺利完成。

2.2 石油化工防渗技术要点

在防渗技术应用过程中，施工技术人员应当做好防渗结构的科学处理。具体来看，可以通过管道防渗结构、水封井防渗结构、土工膜管靴结构等几个维度，强化防渗结构的效能，满足现阶段石油化工项目的防渗需求。在实际的技术应用环节，对于管道防渗结构，工作人员可以采取灵活的技术手段，对施工区域的底层原土进行处理，避免原土颗粒影响后续的防渗处理。在完成底层原土处理后，在管道防渗结构的上部、下部分别增加上纱无纺布作为保护层，在防渗层与排污管道之间增加中砂垫层，通过这种方式完成导流操作，避免渗漏液流出，影响整个防渗效果。在完成上述施工之后，在进行施工区域回填的过程中，因为雨水等水土的冲刷侵蚀作用，原土回填过程中，应当增设保护层，以确保防渗效果。水封井防渗施工环节，施工人员可以参考管道防渗漏结构以及相关施工要求，开展相关的施工作业，考虑到水封井的用途，在防渗处理环节，应当将回填层顶标高作为控制点，进行各个防渗管道高度的调控。同时在防渗井四周使用钢丝进行处理，从而减少雨水的下渗体量，切实提升水封井的防渗能力。土工膜管靴施工环节，对于整个防渗结构的密封性有着较为严格的要求，因此在施工过程中，应当做好预案，对土工膜管靴进行特殊处理。在实际操作中，使用土工膜在防渗结构内部，对各个支管进行包裹，并将其一端与防渗结构进行固定，另一端使用钢丝沿管道进行固定，通过这种方式，确保土工膜的稳固程度，避免出现土工膜脱落的风险。渗漏液收集井施工过程中，施工人员需要在井体周围设置四个渗漏水收集孔，并在收集孔内侧放置一定数量的钢筋，将其作为结构支撑，支撑滤网等设备，通过增设滤网，提升了防渗效能，有效应对各类突发问题。尤其在石油化工项目排污管道出现渗漏的情况下，工作人员能够借助于渗漏液收集井，使用检测仪器设备，对渗漏点进行准确定位，大大增强了修补工作的效果。

在整个石油化工项目防渗施工环节，施工人员应当保证防渗层应当有一定的坡度，以便于渗漏液的快速排出，为相关工作的开展提供便利条件。同时技术应用过程中，技术人员应当结合实际的使用需要，有针对性地进行技术方案的调整，以确保防渗技术符合实际的使用需求。