浅谈胜利油田物资质量控制体系的构建

文/谷德波,中国石化胜利油田分公司 物资供应处物资质量管理科

物资质量控制体系是一个系统和综合性比较强的管理体系，涉及物资计划、供货商管理、物资检验验收和仓储配送等环节，需要从每一个节点进行控制，实行物资供应全过程的管理，从而形成比较完善的物资质量控制保障体系，有效地保证物资供应质量。

1 建立物资系统质量管理委员会

按照谁采购谁负责的原则，落实“专业的人来干专业的事，专业的人干出专业水准的活”的要求，以物资供应处为责任主体，成立分公司物资系统质量管理委员会。管理委员会负责物资系统质量管理工作，定期组织召开物资质量情况讨论会。通报前期物资质量工作及物资质量情况，对集团公司监查、分公司督查、供应处稽查、终端检验信息反馈当中出现的质量情况，依照相关制度，讨论确认处理意见。对突出问题加上措施，加强管理，加大力度。对质量不稳定物资加强供需双方的沟通和协调，对检验和使用过程中出现的质量问题，做到早发现、早报告、早反馈、早处置。

2 纵向全过程采购供应环节物资质量控制

在物资的采购供应环节中抓好事前、事中和事后质量管控，对物资供应全过程关键节点存在的主要风险进行识别，并采取有效措施加以防范和化解，实现“安全供应、及时供应、经济供应”目标。

2.1 对物资采购计划和采购方案实施监督

及时、准确地制定物资需求计划和采购方案，提高需求计划提报的准确性、及时性；避免违规采购，使企业的物资采购全部纳入正规渠道，接受质量管控；加强采购方案会审，对供应商类型的选择和质量管控措施的选用进行审核，从源头规范质量管控路径。

2.2 加强供应商管理，强化质量源头控制

加强供应商入网现场考查，通过对其进行严格的资质、质量管理、财务经营状况、生产设备等的审查和评估，综合性地对质量保证能力进行评价。对供应商实行年审制度，从质量认证体系、产品第三方检验报告、用户使用意见、相关许可证等方面入手，严格审核登记。对安全生产重要物资，强化验证工作，对涉及《全国工业产品生产许可证》、《特种设备制造许可证》、《强制性产品认证》、《制造计量器具许可证》、《危险化学品经营许可证》等目录的产品，严格核查落实，从源头把关，加强物资质量事前防范。

2.3 优化招标管理，加强资质把关，加大技术标分值

严格按照采购方案条款制定评标标准，严细审核必须具备的资质，对相关资质是否全覆盖标的物品种规格型号认真核实，对投标商产品执行标准、检验报告内容及技术响应仔细核对，为后期的质量管控提供准确的依据。

2.4 加强产品标准的收集，严格订单审批

通过大量收集整理，系统查询，形成适用有效的产品标准体系。签订采购合同时，仔细选用物资执行标准，加强合同审批通，严格核对选用标准的准确性。

2.5 强化基础工作，抓好采购物资质量检验

加大投资力度，新增检验设备，更换提升老旧设备，扩大检验范围；加强检验人员培训，提升业务能力，全面提升物资检验能力。强化管理，严把入库检验质量关，加大对取样、检验操作、检验报告等各环节的管理，确保操作规范、数据准确。有机结合四个层面的物资质量抽查，形成“筛式”网络联动检验，使质量问题无处可藏。坚持检验及时率和准确率考核制度，积极推行阳光检验。有重点地组织开展监控工作，使直达料、监控物资质量得到有效控制。

2.6 委托驻厂监造，跟踪监管

对于重要设备和关键材料，签订监造协议，委托具有资质的监造商对生产商进行驻厂监造。对监造中发现的问题督促整改、有效处理，填写相关记录，形成监造报告交付业主，作为产品质量的凭证，形成业主与生产商进行结算的质量凭据。

2.7 抓好物资仓储配送过程中的质量管理

按照“统一管理、集中储备、区域配送、网络服务”的模式开展物资配送管理工作。通过区域配送中心，全面推行物资配送，建立物资配送网络，扩大物资监督的覆盖面。对区域配送中心的检验范围、标准等工作进行规范，通过现场验收的方式，与单据核对物资名称、品种、规格、型号，检查物资包装、检验报告、合格证、铭牌等标识标注，加大对入库、直达、配送物资质量的监控力度，对物资配送过程中出现和用户反映的质量问题做到及时反馈并积极解决处理。

3 质量管控横向全范围覆盖

3.1 质量管控的方式

结根据实际情况，将质量管控方式分为两大类型。一是必检，是指具有检验能力，对每一批物资都进行检验，并出具检验报告以及驻厂监造的方式。二是非必检，包括监控、现场联合验收和验证通过三种质量控制方式。监控是指不具备检验能力需要委托检验或直达现场需要审核质量证明材料的物资，出具《质量报告单》；现场联合验收是指用户和专业部门查验相关质量资料，实物勘察的验收方式；验证通过是指除必检、监控和联合验收以外的其它物资，需要查阅标识标注、清点数量、核对货物相关资料的方式。

3.2 监控的覆盖

根据检验能力的实际情况适时调整必检物资目录，定期修改。目前必检物资品种包括：金属材料；重晶石（粉）和压裂支撑剂等建材类；化工；石油配件；仪器仪表和阀门等机电类；抽油杆等设备类；劳保防护用品；油料；煤炭等九个大类，按采购资金比例计算，必检覆盖率为56.13%。通过其它监控方式的实施，实现采购物资质量监控覆盖率100%。一是抓好必检和监控物资品种的质量控制，不断完善提高检验能力，进一步扩大必检覆盖范围。二是对必检没有覆盖的自采物资，其质量控制通过使用单位进行外观、数量、合格证、说明书等资质进行验收，通过使用情况的反馈来评判质量的好坏。三是进一步加强随货同行资质的审验，包括产品出厂合格报告，具有国家认可检测部门的检验报告，以及特殊物资的产品使用说明书等资料的验证及存档管理。