大体积砼管理控制——以聚光科技物联网产业化基地项目工程B4A7区块地下室为例

时间：2024-05-04

◎林贤强

大体积砼管理控制
——以聚光科技物联网产业化基地项目工程B4A7区块地下室为例

◎林贤强

大体积砼管理控制主要在原材料、配合比、搅拌过程、浇筑过程这些方面质量管理控制。本文以聚光科技物联网产业化基地项目工程为例，阐述了大体积砼管理控制的方方面面。

工程概况

聚光科技物联网产业化基地项目工程，位于滨江区阡陌路以西，伊甸园路以南，桂子路以东。本工程包括A楼、B楼及B楼裙房、C楼、D楼及地下室组成，建筑占地面积为40390m2，总建筑面积168879m2。A、B楼为框-筒结构，建筑高度为97.650m，层数：地下二层，地上二十四层， B楼裙房为框架结构，建筑高度为13.650m，层数：地下二层，地上三层；C楼为框架结构，建筑高度为33.650m，层数：地下二层，地上八层；D楼为框架结构，建筑高度为22.70m，层数：地下二层，地上四层。其中B4A7区块混凝土混凝土厚度为2.5米，抗渗等级为P8，混凝土强度等级为C35的大体积混凝土。

混凝土配合比设计及试配原材料选用

水泥:水泥品种在日常应用数量较大,并且水泥质量相对稳定的旋窑生产的湖州南方P.O42.5水泥中。我公司对进厂的每一生产批号的水泥为一个检验批次，进行抽样检验。对水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等指标进行检验，并及时、准确地把试验数据反馈到实际生产控制中。

细骨料：宜采用富阳Ⅱ区中砂，其品质要求应符合“普通混凝土用砂质量标准及检验方法”（JGJ52），在目前黄砂供应形势下，采用在机制砂中掺细砂调整砂的细度和区域。

粗骨料：采用多种级粒搭配使用（萧山石门5-25），获得更好级配和更好的施工性，减少混凝土收缩变形。

含泥量：泵送大体积混凝土关键问题是含泥量，如果骨科内偏高，影响混凝土变形几率，大大降低其抗拉强度，其危害性可想而知。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。

掺合料：应用添加矿粉技术。在混凝土中掺用的矿粉是比表面积较大的磨细矿物微粉，它是高性能混凝土的重要组成材料之一，正是由于掺用了磨细矿物微粉，才改善了常规普通混凝土的各项性能，得以配制高强高性能混凝土，提高混凝土整体密实度，加强混凝土界面结合，促使混凝土强度和耐久性的提高，有其他材料不可替代的作用。

外加剂：采用高效泵送剂。其减水率在18%左右，并针对气温条件进行适时调节，同时具有一定的缓凝、引气作用，能够满足工程情况。公司对进厂的每一批外加剂进行抽样检验。

膨胀剂：采用目前使用效果较好的SY-K型膨胀剂。SY-K在水泥水化过程中能形成大量体积增大的结晶体，并产生膨胀能来减少或消除混凝土的体积收缩，从内因提高混凝土抗渗性能、提高混凝土的抗裂性，有效控制混凝土的裂缝。

试配及施工配合比确定

公司在保证混凝土的强度、耐久性、抗渗等要求和满足施工要求的工艺特征的前提下，地下室龄期推荐为60天，适当掺入掺和料和减少水泥用量，以降低水化热。具体C35P8配合比（60天龄期）如下：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：矿粉：减水剂：膨胀剂（SY-K）=297：790：990：190：60：30：8.19：23

生产控制

商品混凝土生产的特点是生产量大、生产周期短、自动化程度高。同时由于原材料的波动较大，而造成混凝土的质量波动，因此我公司在生产过程中随时注意混凝土的质量波动情况，并及时有效地调整以保证混凝土的质量。

原材料的储存。本公司砂、石类原材料采用原材料堆场堆放，为了保证原材料的稳定性，堆场有可靠的排水功能，防止积水。同时对于不同规格的砂、石分别堆放，并有醒目的标志，标明品种、规格，防止混料。同时在生产中试验室密切关注材料的波动情况，对于砂要注意细度模数、含水率等的变化；对于石子要注意级配、粒径、石粉含量等。并及时地把情况反馈到生产控制中。

原材料的计量、搅拌

计量、搅拌系统是商品混凝土生产的核心部分，计量精度直接影响到混凝土的质量，计量、搅拌速度直接影响到混凝土的生产效率。我公司严格按照国家标准混凝土的计量系统的误差满足要求。

为了保证计量系统的精确性，我公司每年不少于一次由法定的计量部门进行检查，并取得了计量部门签发的《鉴定证书》，同时每一次计量自检，在生产过程中操作工、试验员密切关注计量误差是否超过国家规定范围。

我们采用的是两条自动化砼拌和生产线，每小时理论产量为240立方米，自动化程度较高，采用计算机进行生产控制，操作人员只需根据“任务单”调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。操作人员只需开启开关即可，同时可以通过生产监控系统对生产线进行实时监控。为了保证混凝土的质量，操作人员严格按照定货单配合比进行生产，并由值班试验员监督复查。