航空报国的大国工匠——李志强

沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司是新中国航空涡轮喷气发动机的摇篮，是共和国空中战鹰强劲动力的诞生之地。1983年，李志强从部队转业来到黎明公司成为一名装配工人。在全国第一代劳模马德有的精神感召下，李志强怀揣航空报国的志向，靠着勤看、勤问、勤学，仅用了相当于别人一半的时间，就熟练掌握了多种产品的装配技能，并且练就了“只要看到装配图纸，就能将成千上万个散置的零件组装到一起”的能力，成为一名航空装备装配的行家里手。

航空发动机对质量要求极为苛刻的特殊性，要求其制造过程绝不容许出现一丝一毫的马虎大意，特别是在最后的装配阶段。李志强所承担的航空产品的组装是一个复杂、系统的工程，对质量要求极为严苛，要靠精密的手工操作，一边调试一边积累经验。他在产品总体装配、管路故障分析与排除方面积累了丰富的实践经验。在一次故障排除过程中，李志强打破原有需将发动机分解后操作的做法，在零下30摄氏度的条件下脱下棉衣，只穿一件内衣，裸露单臂，从发动机尾喷口钻进发动机舱，在宽度不到8厘米的管路间隙中伸手操作，凭着精湛的装配技艺盲排盲装，连续工作12小时，成功地排除了故障。

近年来，李志强在提升生产效率、缩短班产周期方面开展了卓有成效的攻关工作。为提高生产效率，他一方面将操作细化成若干工序，控制每道工序装配时间，实现了两班制接力作业、接续生产。另一方面，根据班组员工的装配技能和熟练程度，合理进行人员搭配，通过发挥人员的比较优势，提升了班组中小团队的综合能力，大大地提高了装配效率，2013年，班组刷新了产品装配生产的纪录。2014年，他继续在两班倒的基础上合理调配人员，通过优化生产流程，每天减少3小时的生产准备时间，并进一步完善班组标准化作业，作业时间精确到分钟，精简作业小组，平行生产组织，在未增加人员的情况下，将某产品装配周期缩短50%，完成了超出班产能力80%的任务，他自己则每天工作12小时以上，最长连续36小时不下火线，带领班组成员共同努力，再次创造了单月产品装配交付的历史纪录，打赢了一场“常人眼中不可能打赢的战役”。

多年来，李志强与班组成员在装配操作的同时，结合每一个装配点改进创新，持续开展精益改善活动。20多年来，他参与和直接完成的技术革新项目有80多项。2010年牵头成立劳模工作室后，他积极调配人员、设备能力，凝聚技术、技能人才开展技术攻关活动。2014年，劳模工作室被中国国防邮电工会命名为“李志强劳模工作室”，同年被中华全国总工会授予“全国示范性劳模创新工作室”。他通过开展创新成果的研究和应用提升员工创新能力，实现工艺创新126项，自行研制工装工具312件，拉动各层次技术、生产骨干开展技术创新项目32项，申报发明专利50余项，开展技术攻关项目106项，先后解决科研装配技术难题52项。他首创并推广管路校正与安装的“李志强操作法”，消除了产品组件的装配瓶颈，采取零件形迹管理、装配车防撞保护装置、接油盒搭板等举措，提高装配效率20%以上。

为解决产品的管路装配问题，李志强连续两年白天跟班进行现场生产工作，夜晚进行试验跟踪，对产品的几百根管路进行状态统计，总结出管路连接的三大问题，通过质量保证措施有效提升了管路装配水平，仅此一项就为公司节省费用2300多万元。

李志强不仅在工作中做到尽善尽美、细致入微，作为班长，他还细心关照班组每一名员工的发展。在新员工入厂时，他会找每一名员工谈心，对其家庭、学习、入厂原因等多方面进行了解，为其安排合适的师傅、制定学习目标。在工作中遇到了问题，只要找到他，他都会从原理到操作手法一一讲解，把自己的操作经验倾囊相授。

多年来，李志强亲自带徒10人，有6名徒弟成长为高级技师，3名徒弟取得技师证书，1名徒弟取得高级工证书。他还带领班组成员着力创建学习型班组，提升员工的思想道德素质和科学文化素质，近年来培训员工7100余人次。班组采取专家讲学、现场辅导、打擂比武、案例剖析等形式，提高员工技术技能水平；建立员工操作能力星级评价制度，营造“比学赶超”的良好氛围；开展“拜师学艺”等活动，实现以老带新、以多技能带单技能、以党员带群众，使班组成员共同进步；年均完成员工实训368学时，开展师徒结对12对，专题培训项目75项……

李志强不仅个人优秀，他所带领的团队也取得了优异的成绩，成为企业的“品牌班组”、行业内久负盛名的“金牌班组”，用无数的成就赢得了“动力铁军”的美誉，用实际行动牢牢筑起中国航空发动机研制生产坚如磐石的“后墙”。