某燃煤电站工程脱硫吸收塔防腐施工技术总结

（中国能源建设集团天津电力建设有限公司，天津 300380）

海水脱硫是以天然海水作为吸收剂脱除烟气中SO的湿法脱硫技术,是海水直接利用的一个重要领域。其优点如下:

（1）以海水作为吸收剂,节约淡水资源；

（2）被吸收的SO转化成海水中的天然组分——硫酸盐,不存在废弃物处理等问题；

（3）脱硫效率高,一般可达90%以上；

（4）不存在结垢堵塞的问题；

（5）对于采用海水冷却的电厂，可直接将凝汽器循环水引入脱硫装置，无须专门建设取水设施，大大降低投资成本。

1 烟气净化

烟气脱硫是降低燃煤发电厂燃烧所产生主要二氧化硫的重要措施，吸收塔是烟气脱硫系统中的一个主体。主要是炉内烟气经电除尘后，由引风机、增压风机将烟气经GGH（烟气换热器）送入吸收塔与天然海水进行充分混合接触，脱除烟气中的二氧化硫等污染物，将净化的烟气经GGH送入烟筒排放，吸收塔排出的海水与虹吸井直接排入的海水汇流充分混合并曝气处理达到合格后排入大海。

2 脱硫防腐

2.1 吸收塔涂装方法及检测

本工程吸收塔防腐采用: 底层 :1度透明primer 380 resin环氧树脂涂料，干膜厚度为25～75 μm；基层修补：1层白色380 resin+S11Powder合成涂料；底层：1度黑色 Primer 380 resin+C1Powder合成涂料，干膜厚度为100～200μm；玻璃鳞片树脂层:1层灰色 6640 resin/S1Powder涂料胶泥+1层玻璃鳞片毛（450 gm）+透明6640 resin环氧树脂涂料，干膜厚度为2.025～2.500mm；面层:1层灰色 Flakeline 242环氧树脂鳞片涂料，干膜厚度为500～800 μm。

2.2 吸收塔底层涂刷

吸收塔喷砂清理干净，待整体检查验收合格后，进行基体（混凝土）表面1度底层环氧树脂涂刷施工。油漆涂装施工应由上至下进行，根据脚手架搭设高度，先吸收塔烟气出口侧壁、顶部、与顶部连接的侧壁进行油漆涂刷，再逐步进行到各层平台侧壁、中间墙至底部1米位置油漆涂刷。底漆涂装前应根据技术要求将油漆按其配比，采用电动搅拌器将其搅拌均匀待用。油漆采用喷涂方式进行，喷涂设备为干燥空压机、油漆增压泵、喷枪等，油漆喷涂前应认真检查各设备、管路完好畅通，保证设备运行良好，喷涂中严禁堵塞。喷涂人员应穿戴好防护用品，防止油漆灼伤作业人员身体。喷涂必须在无尘环境下进行吸收塔室内作业，喷漆作业时喷枪到基体（混凝土）作业面保持在200～300mm距离，采用均匀镘涂方式，要求调漆管理人员与喷漆人员相互配合、相互联系，始终保持喷涂严密，无漏喷、无流挂现象，并随时进行湿膜厚度测试。待喷涂表干后应认真检查基体表面是否喷涂不充分和不饱满，检查中发现漏刷（孔洞）和流挂要及时用毛刷和角磨机修补和处理，已保证油漆涂装整体美观。注意：每层底漆涂刷施工中端部需预留50mm，为下一层涂刷搭接做准备。

2.3 玻璃鳞片树脂涂装

待基体底涂干燥后，经检查验收合格，进行基体玻璃鳞片衬里施工。衬里施工应由上至下进行，即吸收塔烟气出口侧壁、顶部、与顶部连接的侧壁先进行涂刷，后逐步进行到各层平台侧壁、中间墙至底部1米位置。玻璃鳞片树脂涂刷采用:1 层灰色 6640 resin/S1Powder+1层玻璃毛毡（450 g/ m ）+透明的6640 resin环氧树脂。先将6640 resin+S1Powder，根据技术要求将树脂和粉按照一定配比，用电动搅拌器将其均匀搅拌成黏稠状混合涂料，颜色为灰色；根据平台高度将玻璃毛毡（450gm）按照一定尺寸进行裁剪待用；再将6640 resin环氧树脂按照配比，用搅拌器均匀搅拌待用。涂装施工步骤：（1）搅拌好的灰色涂料采用刮涂方式进行，刮抹工具采用木质托板、金属抹刀等，将搅拌成好的稠状涂料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地涂装在基体底层油漆表面上，湿膜厚度2.025～2.500μm，经检测湿摸厚度达到设计要求后，根据这一检测界面，沿这个基点上下或左右延伸，循序渐进地进行涂抹。（2）在其涂料层表面应敷设1层玻璃鳞片毛毡（450g/m）（现场以备）。作业人员根据毛毡大小做好配合，慢慢将其粘接在涂料表面上，其他作业人员应及时用干净的滚刷将其均匀滚压平整，因玻璃鳞片毛毡用料大，在大气中任何条件下翻动及敷设都会裹入空气形成气泡，因此玻璃鳞片敷设中要及时进行滚压消泡。毛毡与毛毡间采用搭接方式敷设，搭接50mm左右，严禁对接，层与层间的施工间隔不得超过1小时。（3）玻璃毛毡敷设过程中再其表面用搅拌好的6640resin环氧树脂用滚刷由至上而下均匀滚刷，将其灌满，严禁漏刷，减除气泡，其目的是将环氧树脂完全渗透到玻璃毛毡并与内衬涂料粘合，增加衬里粘接力，减少空鼓。玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，必须严格控制各层施工质量，已确保衬里涂装达到防腐设计要求。注意：在各层玻璃鳞片施工过程中端部需预留50～75mm，为下一层鳞片涂装搭接做准备。

2.4 面漆涂刷

待玻璃鳞片树脂加固层干燥后，并检查验收合格，根据衬里涂装施工位置进行最后一道鳞片树脂面漆涂刷施工。油漆涂装应由上至下进行，即吸收塔烟气出口侧壁、顶部、顶部侧壁，后逐步进行到各层平台侧壁、中间墙至底部1米位置。涂装面漆采用1 层Flakeline 242，根据技术要求将涂料按其配比，用电动搅拌器将其均匀搅拌待用。颜色为灰色。面漆采用喷涂方式进行施工，喷涂作业方法与3.3.3.1喷涂方法一致，工艺相同。要求喷涂严密，无漏喷、无流挂现象，并随时进行湿膜厚度检测，油漆厚度为500～800 μm左右。待喷涂表干后应认真检查基体表面是否喷涂不充分和不饱满，检查中发现漏喷和流挂要及时用毛刷和角磨机处理和修补，已保证面漆涂装整体美观。注意：每层面漆涂装过程中端部需预留50mm，为下一道油漆涂装做准备。

2.5 底部和ECO防腐

待吸收塔上部防腐整体涂装检查验收合格后，根据吸收塔侧壁预留位置进行后期吸收塔侧壁、底部、海水出口ECO防腐作业施工，即基体修补、喷砂作业、底层油漆涂刷、基层修补、底层油漆涂装、玻璃毛毡树脂涂装、面漆涂装等。吸收塔下部各层油漆施工方法与吸收塔上部各层油漆施工方法一致，工艺相同。要求在底部和ECO油漆涂装过程中应根据预留错层间距进行搭接错缝施工，严禁对接，已保证吸收塔底部和ECO涂装符合防腐设计要求。待底部和ECO各层涂装完成后进行整体检查验收和电火花检测，已保证吸收塔防腐作业施工整体竣工。待检验合格后进行养护：自然养护7～10天即可交付使用。

2.6 防腐控制点

对于涂抹界面及端面的处理是防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保持清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，如对接不能保证相互间有效贴合，不能保证防腐层及设备的使用寿命。

3 结语

“安全第一，预防为主”，防腐施工与安全重在预防，防腐施工的每道工序之间所需的干燥固化时间是固定的，若想压缩工期，多投入机具设备和人员的效果并不明显，要想有良好的施工环境，需要强力通风，而通风量大又很难保证除湿及保湿的效果，若遇上连绵阴雨天气，则通风与除湿更难协调。如防腐施工期应尽可能避开雨季，这样可大大降低自然环境对防腐效果的影响。另外，在施工工期的安排上，应留有一定的裕量，以便随时调整、选择最佳时机进行关键作业，保证防腐效果。

防腐所使用的涂料均含有挥发性溶剂，属易燃易爆品，存放阴凉干燥地方或存在有空调房间中。涂装作业时周边应严禁烟火，严禁一切火焊施工。现场采用电气设备应满足相应的防爆等级要求，现场照明应采用低压电源或防爆灯具，施工区域应配备灭火器并保证施工现场有良好的通风、防雨、防露水的设施及安全警示牌。

在进行喷砂清理及涂层打磨时，会产生大量有害粉尘，施工人员必须配带特殊的劳动保护用具，必要时施工现场应加强人员看护，以免发生安全事故。防腐施工大多为高空作业，脚手架必须完备可靠，具有完善的安全网及安全工作平台等 ,且应尽量避免高空交叉作业。