全面精益管理的特点分析

易明哲

摘 要：全面精益管理最早由丰田公司实施，强调企业应该根据客户订单来生产，最大限度的减少浪费，降低生产成本。目前，全面精益管理已经在各类企业中得到了应用，取得了理想的管理效果。本文主要针对全面精益管理的特点与应用进行分析。

关键词：全面精益管理;特点;分析

精益管理也称为精益生产方式，是企业的一种先进的管理模式，由丰田公司最早应用，取得较好的管理效果。它是指在企业生产中按照客户订单进行生产，减少库存，避免浪费，以降低企业生产成本，以实现资源利益最大化。传统的企业生产中，企业都是根据自己的生产计划进行生产，如果产品不适合客户需求，或者是产量过大不能完全销售，就会造成企业资源的浪费，给企业带来损失。精益生产就是以提高企业的经济效益为目的，采用订单生产的模式，客户需要什么就生产什么，需要多少就生产多少，对于材料的采购也是一样，按照订单的要求购入材料，减少库存，以降低成本，提高效益。

一、精益管理的含义

精益生产模式最早出现于日本的丰田汽车公司，他提成按照订单生产，以减少库存造成的浪费，丰田公司这种独特的生产方式使其企业快速发展，很快就跻身到汽车界的前列，许多公司开始效仿丰田公司的这种生产模式，并总结出精益生产的理念。随着这种理念的不断推广和发展，精益生产在各个行业都开始应用，并延伸到企业生产的各个方面，并逐渐发展成精益管理的思想，其核心观念是最大限度的降低企业各个环节中形成的浪费。精益管理的目标是为了提供客户满意的产品和服务，用最小的成本获得最大的利润，实现企业利润的最大化。因为在企业的生产中，浪费现象研究，尤其是存货的堆积，会增加企业的成本，合理的安排生产，去库存，可以有效的降低成本，提高效益。

二、全面精益管理的特点

（一）用拉动式的方式促进生产

精益管理采用的是拉动式的生产方式，也就是说以用户的需求为目的进行生产，在采购的供产销过程中，要有有效的物流保证，实现零库存，在生产的过程中，上一道工序生产的产品不用进行储存就直接进入下一道工序的生产。生产过程中所需要的原料、在产品及产成品的数量及质量要进行合理的计划，可以由人工干预、控制，以保证生产过程中各项环节的产品处于平衡的供给关系。在精益生产的过程中，生产前的计划非常重要，每个环节都要有详细的计划，在生产的过程中，各个生产单元也要相互配合，协调的完成产品的生产和销售。

（二）全面生产质量管理

精益生产管理对产品的质量也有严格的要求，强调产品质量是生产出来的，不是检验出来的，在生产的过程中，要严格的保证各个环节的在产品的质量，对于产品质量的检查要每一环节都要进行。因为在精益生产中，提倡的是按订单生产，没有库存和多余的量，上一道工序的产品真正可以让下一个环节使用，如果不注意产品质量，有一个有瑕疵的就会影响下一道工序，进而影响全面的生产。因此在生产的过程中要经常的进行产品检验，一旦发现产品质量出现问题，要立即停止生产，直到问题解决，以保证没有不合格的产品产生。

（三）缩短产品生产的时间

在企业的生产过程中，产品从投入生产到生产完工，成为成品，并对外销售需要一段的时间，时间越长企业所需要的成本越多，所以合理的节约生产和销售的时间对于企业的生产过程是很有必要的。首先，应该合理的缩短从原材料的投入，到产品生产出产成品对外销售的时间，减少产品的库存时间，原材料购入后就能投入生产，减少放入仓库的环节，产品生产出来后就可以按照订单要求销售出去，从而减少因为中间环节而浪费的时间。其次，企业应该采用科学的生产手段，改进企业生产工艺，合理的规划企业的生产过程，减少企业产品的生产时间，从而提高企业效益。

（四）采用团队协作工作法

企业的生产离不开员工，但是每种产品的生产完成也不是一个员工独自完成的，需要所有的员工共同协作，因此在生产产品的过程中就要求所有的员工相互配合，共同完成企业的任务。每位员工在在生产的过程中不单单是执行上级的命令，跟重要的是积极的参加到工作中来，发挥自己的效力。可以根据业务要求来划分不同的团队，团队的成员要分别有不同的技能以应对不同的生产。团队成员之间要相互信息，相互配合，營造轻松愉悦的工作氛围，以按时完成企业的生产要求，保证产品的质量。

三、结语

总之，精益管理模式是一种全新的企业管理模式，在实践中取得了良好的效果，企业要真正的执行该管理要求，才能发挥其应有的效力。

参考文献：

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