电源产品变更点的管理及质量控制

张霞+刘红波

摘 要： 电源产品周期短的特性造成了其设计变更迅速、实际生产变更频繁的特点。而在产品生产中的变更有发生品质事故的隐患或者造成停产或呆料。在此介绍了变更点的管理流程，分析生产中变更可能对品质及成本的影响，总结不同变更点的管理重点，提前预防变更后可能发生的品质事故，避免发生因变更导致的浪费，确保最终产品能满足客户的需求。

关键词： 电源； 变更点； 品质事故； 质量控制

中图分类号： TN609?34 文献标识码： A 文章编号： 1004?373X（2014）22?0160?03

Quality control and management of change of power products

ZHANG Xia1， LIU Hong?bo2

（1. Dongguan Samsung Electro-Mechanics Co.， Ltd.， Dongguan 523413， China； 2. Shenzhen Polytechnic， Shenzhen 518055， China）

Abstract： The characteristics of power supply products with short life cycle lead to the quick change in design and frequent changes in actual production. The changes in the production process of power supply products will cause the occurrence of quality accidents， production stopping or idle stock， so the management process on the changes is introduced in this paper. The influence of product process changes on product quality and cost is analyzed. The emphasis for management of different changes are summarized to prevent the quality accident and the waste by taking measures in advance， and ensure the quality of the final products， so as to meet the needs of customers.

Keywords： power supply； product change； management； quality control

0 引 言

电源产品作为一种传统制品，经过几十年的发展已经相当成熟[1]。其中电源技术的更新换代更加推动了相关电子设备及元器件的发展[2]。而家电电源产品目前设计生产的周期平均为1.5年，这种产品周期短的特性造成了设计变更迅速、实际生产变更频繁的特点。而在产品生产中的变更很有可能会影响产品品质，因此需要通过对电源产品变更点加强管理，以此预防变更后可能发生的品质事故，确保最终电源产品能满足客户的需求。

1 电源产品变更的原因和分类

1.1 变更原因

电源产品变更点发生的原因有很多种，主要来自以下方面：来自客户的要求，比如客户自身电源配套产品的变动、客户处发生品质不合格需要改进、为了满足客户数量和交货日程而增加或更换生产地的变更。电源生产商内部的改进，比如为了降低成本提高生产效率的变更，为了改进工程品质的变更。此外还有为了满足环境法律法规对环境有害物质管控的变更等。

1.2 变更分类

1.2.1 4M1E变更分类

变更按照4M1E可分为人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）五方面的变更。

人的变更是指影响生产品质的人力的变更，包含核心工程和特殊工程的检查者、生产部门长、品质部门长、设计技术部门长的变更，或者是生产的新作业者超过50%的变更等。但随着上岗培训的持续完善、关键岗位人员后备人员的选拔培训、各个岗位职责以及工作内容的明确和完善、电源产品检测技术的提高，即使存在人的变更，生产和品质方面都可以管控。因此人的变更通常较少在变更点中发生。

设备的变更主要包括电源的制造及检查设备规格变更、测定设备的变更。由于电源生产设备技术较为成熟，生产中设备的变更较少发生。

材料的变更包括电源产品上材料增加或者删除、材料的材质变更、材料设计规格变更、材料储存期变更、供应商变更、主要资材及静电敏感资材包装变更等。其中供应商变更和作为主要资材的印刷电路板发生设计变更较频繁。方法的变更具体包括工艺流程变更和作业方法的变更。在日常生产中经常发生。

环境的变更即制造环境的变更，如环境的温度、湿度、洁净度、静电等变更。此类变更在电源生产中特别少，但生产地变更较为频繁。因此常见的变更为供应商变更、材料的设计变更、工艺流程变更、生产地变更等。

1.2.2 变更等级分类

变更按照对品质的影响程度进行等级分类，以便区分管控。

A级分类为对品质有重要影响的变更，包括需要信赖性试验的变更事项、需要检讨产品安全的变更事项、需要客户承认的变更事项中对制品的性能产生影响的事项、其他重要资材的变更及技术要求提高的变更事项、环境有害物质关联成份的变更事项等。

B级分类为对品质一般影响的变更，包括生产中关联部门合议必要的变更事项、需要验证性能或外观等项目的单品或组立品、需要量产工程适用结果检证变更事项等。endprint

C级分类为对品质有较少影响的变更事项，比如简单技术资料变更、以试验结果验证可以变更的变更事项等。

D级分类为其他不需要品质验证可以及时变更的变更事项。比如物料清单（Bill of Material， BOM）发生录入错误的修改等。

2 电源产品变更的影响

某公司家电电源产品平均每个月生产的型号有218个，有6个生产地，每个生产地的机种个数从20个到72个不等。其中2个以上的生产地生产的机种有23个，占到全部生产机种的10.6%。正常工作日每天至少有1个机种发生变更。变更发生如此频繁，造成对品质和成本有很大的影响。

2.1 变更对品质的影响

不同类型的变更存在不同的品质隐患。频繁发生变更时，容易发生品质事故。

设计变更曾发生过供应商没有收到设计变更资料延迟变更，或者送货漏送样品和受检资料，开发无法配布样品给品质受检，导致变更后品生产延后，没有满足客户的需求；供应商送货变更前品与变更后品混装，受检抽检时没有发现，投入生产后变更前品与变更后品混合；新供应商材料变更后品没有标识或者标识不符要求，造成生产没有区分管理。

材料变更时，配套变更的材料数量不一致易造成混装。生产地变更时，易造成同一机种，不同生产地变更点导入时间不一致，生产后的电源成品不能完全按照变更前后品先入先出。

以上变更在同一机种同时发生时，将增大品质隐患。

2.2 变更对成本的影响

变更后没有按时送合格品材料入库，易造成产线该材料紧张甚至不足，当可以转生产备用机种时，机种交替需要时间，造成等待的浪费。无法转生产其他机种时，会存在生产线停线的浪费。

发生变更混装是在公司内部则导致需要手动返修，浪费人力物力。若流向客户端，则不止是退货返回交换，造成严重后果的必将遭到客户的索赔，与公司名誉也是极大的损失。

生产地变更时，变更前的材料重新调配生产地可进行生产，但变更前品没有及时返回而变更后品已经使用是，变更前品将成为呆料。

3 变更管理的流程

变更流程的管理是在产品数据管理（Product Data Management，PDM）系统上实施的，各部门赋予不同的查询权限，部门别指定专门负责人开通修改权限，更新和共享各部门信息和数据。以此保持数据的完整性、一致性和可跟踪性[3?4]。

3.1 工程变更要求

首先由生产、开发、技术、品质或营业部门根据客户或者内部改进需求等发起工程变更要求（Engineer Change Request，ECR）。ECR需要包含标题、变更要求事由、制品ECR发议部门长、ECR检讨者、ECR检讨部门长。对ECR内容进行检讨，检讨时需要追加制品、型号、变更管理项目、类型、变更管理者、阶段、重要度、变更目的、在库处理、适用预想日、顾客承认、变更前后差异点。判断变更为没有必要时可否决，必要时则通过内部审核进入下一环节[5]。

3.2 工程变更指令

接下来进行工程变更要求（Engineer change request，ECR）时必须包含的内容，除了ECR检讨的项目，还有合议者、决裁者、临时通知适用负责人、检讨及评价者、信赖性评价、有效性验证。有材料变更时需要与购买部门协商变更适用日期，并确认变更品是否包含环境有害物质。变更时需要检讨的资料包含变更前后的品质分析资料、材料规格、图面、信赖性试验结果等。同时要评价设计变更对电源产品产生的影响。变更内容有遗漏时不能进行ECO。

ECO通过审核时，变更管理者检讨是否要修改BOM，必要时同时修改BOM。

重要度为A、B或C级的变更提交时需要变更管理委员会（Process Change Control Board，PCCB）进行评价审核、会签等。关联人员送报给技术部门检讨和相关部门合议，在检讨过程中应确认必要的培训，治具设备仪器和相关作业标准均已准备完毕。

3.3 工程变更通知

ECO结束后进入工程变更要求（Engineer Change Request，ECR）阶段，紧急特殊情况，比如生产样品，可在ECO后立即发布工程临时变动公告（Temporary Engineer Change Notice，TECN）。

3.4 变更点适用

各部门按照部门业务权限指责实施变更，在工程适用时要及时进行追踪识别管理。

首先变更点适用的产品批次要与变更前分开，区分管理。

其次生产部门在变更品上要贴“变更初物”标签送至出货检查处，“变更点管理台帐”上要记录管理实际适用日期。追踪性及识别管理只适用于最初的产品批次。

变更点适用时根据变更管理判断是否通报顾客，通报时根据事先与顾客协议的结果实施通报，即使得到顾客事先承认而变更的事项也要送货时通报。初物检查书的作成及送货时的顾客通报，由品质部门实施， 变更初物标签由包装工程粘贴，根据制品不同可进行调整。

变更了的电源产品在出货检查时，需要确认变更内容与产品是否一致，不一致时中止检查。变更事项不需要通报顾客时，将附着的变更初物标签撕掉。最终适用结果需要反馈给PCCB，形成变更点管理记录。

3.5 有效性评价

一般根据变更管理项目要求进行有效性检证，重要度为A或B级的变更必须进行有效性检证并进行记录。有效性评价结果没有合格时根据工程异常处理程序进行业务处理，并结束该变更点的管理。

有效性评价根据变更项目的类型不同。设备的变更是根据该工程的工程不良率， 设备的变动率来进行评价。材料的变更是按照变更材料产生影响的品质水准来进行评价。方法的变更是根据适用方法变更工程的工程不良率或制程能力指数来进行评价。

评价结束后，评价数据在PDM中按照日期、机种、ECO号码整理归档，以便日后追溯查询。

4 不同变更点的管理重点

设计变更一定要确认供应商是否收到承认书。供应商收到承认书后生产前应确认版本。承认书可设置与PDM系统连接，PDM中承认完了后，由系统自动发送至供应商指定的邮箱。通过系统自动发送以免遗漏。系统已经适用的变更点，供应商关联者确认是否可以查看。新供应商承认时追加变更点关联的培训，学习变更点管理规则，避免没有变更标识或者标识不符规格要求。材料的设计变更，要考虑配套材料，选取其中最贵重、最便于控制的材料来进行管控。统计在库时，一定要不同生产地的材料数量、半成品数量和完成品数量。PCCB会议中应清楚标注是否配套变更，务必通报在库资材、变更前产品数量和处理方案。

生产地变更时，尽量在供应商变更、材料变更、工艺流程变更等变更完了在进行。同种型号的机种尽量集中在一个生产地生产。优先提高嫁动率调配不同型号给其他生产地，或扩充生产地的生产能力，而不是追加同一型号的生产地。

5 结 语

在变更频繁发生时，通过完善的变更管理快速对应变更，避免产生品质事故和发生停产或者呆料等，以此控制质量和成本。此外变更点管理更需要强调前瞻性，防范与未然，通过有效的变更管理不断提高产品设计技术能力[6]，尽量减少非客户和非法规性需求的变更。

参考文献

[1] 汪杰.伟创力电源市场策略研究[D].天津：天津大学，2012.

[2] 常山.常用电源技术标准概述[J].电子测试，2007（12）：29?31.

[3] 赵小羽，成艾国.基于产品数据管理系统的工程更改管理实施研究[J].中国制造业信息化，2006（17）：29?32.

[4] 王健.基于PDM的工程变更管理在生产中的应用[J].现代电子技术，2008，31（16）：81?83.

[5] 韩雪.关于加强工程变更管理的几点建议[J].中小企业管理与科技，2011（7）：21?22.

[6] 刘晓冰，孟永胜，邢英杰，等.制造领域工程更改管理系统的技术研究[J].中国机械工程，2005（15）：26?31.endprint