智能集成计算机数控关键技术

陈碧敏 黄江兵

（广东理工学院 广东省肇庆市 526114）

在当前阶段的数控机床中，将智能集成数控关键技术全面应用进来，不但可以使零部件生产的效率和质量全面提升上来，还可以使零部件生产工艺的水平进一步提高上来。随着社会经济的不断发展，计算机技术的进一步发展，就以往的数控机床技术而言，其已经无法满足时代的发展要求，而在现阶段以及未来阶段，最为主流的发展趋势就是智能集成计算机数控关键技术，将其广泛的应用于数控机床的零件加工和生产中来，使我国的数控事业得到更大程度的发展。

1 智能集成计算机数控关键技术中的智能要素

在现阶段的新型数控系统之中，智能集成计算机数控关键技术已经将以往的数控技术中存在的一些不足之处全部突破，将很多智能化的要素添加了进来，使数控机床的生产效率提高上来的同时，还使数控机床的生产工艺进一步提升了上来。

1.1 任务规划的智能化

所谓任务智能化，其就是指，数控机床在实际工作的过程中，会将其自身接受到的任务，进一步进行转化，其转化的过程中，就是以实际环境的变化作为主要的依据，进而对相应的目标任务进行不断地调整。基于此，数控机床在对零部件进行加工的过程中，可以以自身的相关性能作为主要的依据，进而进行随时随地的改变，进而使零部件的生产工艺得以全面有效提升的目的，使不合格率进一步降低，使其实际的生产性能进一步提高上来。

1.2 自适应的人机界面

数控机床在实际应用并生产的过程中，将智能集成化的数控关键技术应用进来，不但可以使其自身的自主性和自动性进一步提升上来，还能使其实际的生产和管理模式得到进一步优化，进而达到机床运作效率全面提高的目的，使机床运作水平全面提高上来的同时，还能进一步使其自身的运作能力全面提升上来。特别使在当前阶段，基于智能化的主导因素，将数控关键技术应用进来，不但可以使机床作业的人机互动性进一步提升上来，还能对不同的工作人员进行自动智能化的识别，以不同工作人员的不同使用习惯和方法作为主要的依据，进而使自身的自我适应得以达成，最终使数控机床的整体运作水平和实力全面提升上来。

1.3 加工环节的智能控制

将数控机床的智能化运转提升上来，其主要的体现方向就是，数控机床在进行实际运转的过程中，可以将智能化的因素全面利用进来，进而使数控机床加工环节中的效率和质量全面提升上来。对于数控机床本身而言，其最为关键的一个环节就是加工环节，其也是最为核心的一个环节，只有将加工环节的质量进一步提高上来，才能使数控机床的运转效率进一步提升上来，此外，将加工环节的质量全面提升上来，还能使再生产能力得以最大程度的实现。在进行实际加工的过程中，将智能化数控关键技术全面应用进来，可以使加工的智能化和自动化进一步实现。数控机床还可以对程序交代

的任务进行自主的识别，并且以实际目标作为主要的依据，进而达到深加工的目的，在对加工质量进行全面保障的情况下，还将自检程序植入到了智能化数控关键技术之中，对于数控机床生产中存在的一些问题继续及时的检测，举例来讲，存在的不达标零部件和不符合质量要求的零部件。除此以外，数控机床在进行实际加工的过程中，将智能化数控关键技术应用进来，可以实时的检测和分析相应的生产零部件，进而对这些零部件的影响质量因素进行全面的获取，进而将针对性的关键措施实施进来，使这些存在的不良因素得以纠正。

1.4 故障自动诊断功能

将数控机床的故障检测能力全面提升上来，不但可以使数控机床的故障检测水平全面提升上来，还能使数控机床的整体运作效率以及质量进一步提升上来。数控机床在进行实际运转的过程中，将智能集成化数控关键技术全面应用进来，不但可以将故障发生的主要原因找出来，还能对故障发生的具体位置进行实时的分析，以数控机床自身的特点，以及故障的相关特征作为主要的依据，对其主要的诱发原因进行查明，与此同时，还要以不同的原因作为实际的依据，进而将针对性的措施实施进来，进而使数控机床的整体运作能力全面提升上来。数控机床在实际运作的过程中，将智能集成化系统应用进来，在对相关的故障进行自动检测之后，数控关键技术则会将故障的实际特点和发生原因作为主要的分析依据，进而对相应的故障进行彻底的排除。

2 智能集成数控特点与关键技术

对于数控机床而言，其在实际运作的过程中，将智能集成数控关键技术应用进来，可以使数控机床运作能力全面提升上来的同时，还能使数控机床的生产效率进一步提升上来，进而使数控机床的生产质量得到保证，不仅如此，还能使整体机床的运作水平提升上来，使零部件的不合格率进一步降低，进而提升零部件的质量。对于智能集成数控关键技术而言，其不论是实际的集成智能领域，还是相应的技术标准，都将新的方法应用了进来，与以往的方法进行对比，如今的只能集成数控关键技术还将以往方法中应用的后置处理器进行了全面的消除。

2.1 智能识别产品的特征并进行生产

数控机床在进行实际生产的过程中，其自动化生产和制造得以实现的根本原因，就是以零部件的特征作为主要的依据。正常情况下，对于数控机床中的零部件生产模型而言，其具备固定性的特点，将相应的技术考核应用进来，与实际的质量标准完全符合。在进行实际的生产作业中，将智能集成数控关键技术应用进来，可以保证零部件以自身的实际模型特点作为依据，进而对零部件进行自动化的生产，对零部件材料中存在的多余材料进行自动的剔除，进而使数控机床的生产效率进一步提升上来，使数控机床的生产工艺得到不断地改良。此外，数控机床在对零部件的生产工艺进行自动化智能化的识别之后，为了使零部件自身的批量生产能力进一步提高上来，就要进一步完善零部件的设计模型，不仅如此，还要将与之相关的技术标准制定进来，以智能化识别零部件特征的特点作为依据，举例来讲，卡槽、孔洞等，将相应的标准文件生成，并且要将其作为最初始的文件，进而零部件的批量生产得以实现，使生产效率全面的提高上来。由此可见，将智能集成数控关键技术应用于实际的数控机床之中，不但可以使生产工艺得到最大程度的优化，还能使生产标准的科学性与合理性进一步提升上来，对数控机床零部件进行智能的识别，尤其是对于一些具备精细化的特征，对于相应的信息进行复制，以此为基础，进而复制和临摹相应的特征，与此同时，以相关的标准作为依据，进而是后续的工艺流程得到全面的设计。

2.2 CAD和CAM的智能集成接口

对CAD 和CAM 的集成接口进行全面的优化，可以使接口的效率全面提升的同时，还能以相应的标准作为依据，进而对接口的质量进行提升，最终使数控机床的智能化集成实现得到保证。数控机床在实际生产的过程中，可以复制加工零部件的信息，以此为基础，使加工零部件的标准文件得以形成。而形成相应的标准文件，可以使两个接口的连接质量进一步得到优化，将连接的方式应用进来，使智能化集成计算机的智能化集成水平进一步实现。数控机床在进行智能化集成的过程中，最为核心的一个部位就是加工环节，不仅如此，对于加工这一环节而言，其还是非常重要的一个程序，在对加工零部件进行生产的过程中，保证生产的科学性，尤其是对于加工零部件相关信息的精准复制，以此为依据，进行相关零部件生产文件的制定，而数控机床得以生产的主要前提内容就是相关的生产文件，其也是数控机床得以大面积成产和加工的重要依据。将相应的标准文件应用寄哪里，可以使CAD/CAM 接口的质量进一步得到优化，进而使这二者的连接有效性得到保证。而且在数控机床中，其数控关键技术的集成质量如何完全取决于这两者的实际连接质量。

2.3 新的解释器的集成

数控机床在实际生产的过程中，有一个非常重要的问题，就是对于智能集成数控关键技术而言，其很难在第一时间得到应用，也无法在第一时间使数控机床的整体系统全部被其覆盖。所以，必须要将相应的过渡环节应用进来，进而使新老标准之间的连接得以优化，使智能集成的数控关键技术水准全面提升上来。所以，相关的解释器在进行实际集成的过程中，必须要保证其本身可以对不同的标准文件进行集成，不但可以科学的解释STEP AP238 文件，还要以实际解释的结果作为主要的根据，进而进行相关模型的建立，与此同时，还要进一步科学的解释传统的标准文件。对于此种集成方法而言，其具备坚固性的特点，其不但能使数控关键技术的智能技术水平得到最大化的优化，还能进一步对智能集成的高水准记性保证，使由于其本身与相关标准出现不符合的问题得到避免，此外，还能对智能集成的方法进行进一步的扩展，使智能集成的整体效率全面提升上来。对于此种集成方法而言，其可以对新旧的不同标准记性兼容，因此，其不但可以解释信的标准文件，还可以对新的标准文件进行相应的修改，进而使标准文件可以满足智能集成的需求目的进一步实现。除此以外，对于此类的标准文件而言，其自身的信息量非常大，其在具备非常充分的基础信息同时，还要将其他零部件的相关信息囊括进来，基于信息量大的特点，数控关键技术要想实现进一步的智能集成，则其本身不但要具备高标准的特点，还要具备开放性的特点。

2.4 全过程闭环控制系统

数控机床在进行实际作业的过程中，将智能化数控关键技术应用进来，首先必须要保证其本身的系统具备完整性的特点，而且还要对连接的紧密性进行保证，基于此，才能使智能集成的整体作用全面发挥出来。数控机床在实际运作的过程中，最为重要的一项内容，就是将智能集成控制关键技术全面的应用进来，而要想使其自身的应用作用得以全面的发挥，则必须要保证系统的闭环性，将相应的闭环结构应用进来，使不同功能的无缝衔接得以实现，以完整的系统结构作为依据，进而使智能集成的整体功用得以实现。

3 结语

总而言之，本篇文章对智能集成计算机数控关键技术进行了深入的探讨和分析。随着社会经济的不断发展，科学技术的不断进步和更新，就以往的数控技术而言，已经无法满足现阶段的实际生产需求，因此，数控机床在实际生产的过程中，将智能集成的数控关键技术全面应用进来，不但可以使数控机床的生产工艺全面提升上来，还能使数控机床的生产效率进一步提升上来，使数控机床的生产质量得到保证。对于数控的关键技术而言，其之所以会实现智能化，其主要的原因，就是要对相应的任务进行全面的明确，科学的细分相关任务，不仅如此，还能以不同使用者的实际特征作为主要根据，进而对不同的接口进行实时的设计，此外，还可以对实际发生的故障进行相应的诊断，并且根据故障的类型以及发生故障的原因进行实时的分析。数控机床在实际生产运作的过程中，将智能化数控关键技术全面应用进来，其主要的体现方向非常所，不仅体现在可以对相应的产品特征进行智能化的识别，还体现在对零部件的信息进行自动化的复制，不仅如此，还能使相应的标准文件自动生成，使数控机床在生产的过程中，得到相应的参考标准依据，此外，还可以智能集成不同的接口，对于过渡环节而言，使相应的解释器得以形成，而且智能集成数控关键技术在应用的过程中，还会保证全过程闭环控制系统得以实现。由此可见，数控机床在进行生产的过程中，将智能集成的数控关键技术全面应用进来，不但可以使实际生产的质量进一步提高上来，还能使实际生产的效率进一步提升上来，相关技术人员还要加大对数控关键技术的研究力度，将国外的先进技术全面引进来，与国内实际的数控关键技术结合在一起，使数控生产效率和质量得到更大程度提高的同时，使数控事业得到更大程度的发展。