姚志锋：精准解决3D打印“软肋”

李飞云

姚志锋，一位85后，十年间历经数次创业，如今终以极速液态3D打印在双创行业崭露头角，并成为3D打印行业领军者，获资本市场青睐。

极速液态3D打印被业内评价为“革命性变化”，被媒体称为3D打印的“中国芯”，在“直通乌镇”全球互联网大赛·北京站中获得第一名。这项既需要软件技术知识又需要机械工程功底的复杂技术，是由一位清华大学雕塑系艺术生完成的。

艺术生逆袭成科技创新者

有着连续创业经历的姚志锋接受记者电话采访时，已显得从容不迫。电话彼端，姚志锋笑语盈盈，在介绍自己的创业经历时，毫不避讳自己高中时尽管奥数获奖，但因偏科导致后来连续复读四年，才考上清华雕塑系;并自认为没有当雕塑大师的天分和可能性，更因为害怕被社会淘汰而去创业。“这个淘汰就是随着社会发展，一些传统的行业自然而然被新事物淘汰，比如摄影的出现，让写实绘画备受冷落……”因此在大学期间，他关注新技术、新事物，一度自学3D打印技术，并开始琢磨毕业后的出路。

2010年，读大三的姚志锋在清华周边为创业而调研时，发现学生们都很喜欢叫外卖，因此觉得餐饮外卖是个创业方向。于是，这个未曾步入社会的学生开始“试水”创业。尽管有很好的创意与激情，但由于缺乏对社会的认知，其创业结果可想而知，但年轻的姚志锋并不气馁。

姚志锋说他喜欢体育，是清华手球队队员，因此认为体育运动将是朝阳行业。第二次创业，他选择体育行业，曾举办过第一届中国足球嘉年华，活动还算成功，并在央视体育频道进行直播。但事后他反思，这种靠大量的社会关系堆积的创业，难以为继;真正的创业要有核心竞争力，能切实解决行业痛点，并具有底层的技术开发，才能走得更远。

经历前两次的创业“试水”，姚志锋根据自己的兴趣爱好，结合自身专业，以及成长环境等因素，第三次创业选择了3D打印。“中学时代，我的数学非常好，奥数竞赛获过奖，也很喜欢编程。同时，我的大学专业是美术雕塑，与普通人相比，具有一定美学基础。我喜欢动手，并且更为重要的是，家里从事着传统的模具制造，深知传统产业的痛点和发展困惑。”几项因素的叠加，坚定了姚志锋的信念。他靠着自己的琢磨，开发出了桌面级3D打印机。

2014年，姚志锋和自己的伙伴创立公司，主攻3D打印。由此，姚志锋完成从一名艺术生向科技创业者的华丽转身。

创业的路从来不是坦途

很快，姚志锋出品的3D打印机受到了资本市场的关注，并迎来风投注资。这对于一家创业公司而言，无疑是好事，但是没过多久，姚志锋“傻眼”了。

姚志锋对自己的创业理想是有长远规划的。采访中，姚志锋不时跟记者强调，他不是卖设备的，而是真的想要用数字化驱动产业，解决传统产业的痛点;并且计划从行业特点出发，针对不同行业推出行之有效的定制化落地执行方案，各个击破，达到传统制造无法做到的无模具化生产模式。其最终目标，是帮助传统制造转型升级达到智能制造的标准。

如果按照姚志锋的设想，公司发展不宜高速推进。更何况，当时的3D打印行业存在明显的“软肋”：成型效率慢、打印成本高、成型质量差。这三大缺陷严重制约着3D打印技术的发展，并不像表面看着那么光鲜靓丽。

但是，自从引入资本后，公司股权结构发生变化，姚志锋发现自己难以按照原先的設想去发展公司，于是他退出了自己一手创办的公司。

针对第三次创业，姚志锋总结了三点：公司架构要好，这是基础;公司的股权结构要合理，这是公司合力向前的保障;公司的发展要有规划，如同拍戏要有剧本一样，这是公司发展不偏离、不走弯路的捷径。

蓄势待发一飞冲天

2016年，姚志锋建立起“LuxCreo清锋时代”，再回起步状态，潜心研发。2017年，他攻克技术难关，研发出了具有世界领先水平的极速3D打印LEAP（Light Enabled Additive Production）技术，效率已经和传统制鞋的注塑工艺接近，与其搭配的自主研发的高性能弹性材料EM系列，性能指标完全达到并超过运动鞋底对材料的要求，并以微米级精度最高可达到120cm/h的打印速度，较传统3D打印效率提升100倍以上，使得3D打印的规模化应用成为可能，从而实现兼具定制化和批量化的新型制造模式和生态。

这项产品精准解决了市场上3D打印的“软肋”。以鞋业制造为例，传统鞋业造模时间周期长，且不同的鞋底需要打造不同的模具，而极速3D打印技术通过数据采集、参数化设计就可以直接极速打印生产出鞋底，大幅缩小了生产周期，为企业提高了生产效率，降低了生产成本。

2017年12月，姚志锋开始重新寻找合伙人，重组团队。如今，他的团队成员中，有毕业于清华大学、剑桥大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、哈佛大学等高校的科研学霸和高管人才，“现在合伙人的契合度比较高”，团队规模也从当初的“孤家寡人”发展到现在的80余人。对于这次创业，姚志锋显得轻车熟路。

目前，公司已经完成三轮融资，最新B轮融资金额3000万美元，由KPCB领投、北极光创投和顺为资本跟投。

在应用场景上，清锋时代首先选择将技术和产品应用于鞋业市场，即用3D打印技术取代传统注塑工艺制造鞋底。目前，公司在宁波建立的第一期数字化智能工厂，已铺设多条生产线进行批量化试生产。预计2020年底，3D打印鞋底成本将降至主流发泡鞋底的成本价格区间内;至2024年底，可达到上千万双定制化鞋底的产能。

据悉，当前的传统3D打印市场空间已经迈过起步期，步入增长阶段。2017年，全球增材制造产业产值为73.4亿美元。IDC预测，2020年全球增材制造产业产值将达到289亿美元。作为3D打印技术的应用领域之一，全球运动鞋领域市场规模在2016年已达到千亿美元。我国是全球最大的运动鞋生产国和出口国，2017年全国运动鞋产量超过10亿双;近年来运动鞋出口量占全球出口量一半以上。对于3D打印，鞋底制造的市场规模和市场潜力都不可小觑。

除了运动鞋领域，3D打印产业应用广阔，在消费品、医疗、汽车、航空航天等行业都前景可期。