提高数控机床机械加工效率的有效措施

诸月民(东南大学机电综合工程训练中心 江苏 南京 21189)

前言:机械加工是国内工业进步非常快的一项产业，如何才能实现机床加工效率的提升，这是当下加工业非常关注的一个问题，机械加工不仅仅要速度快，还要保证足够的精准性，这对企业提出的要求是非常高的，也是企业不断发展已经扩张的主要瓶颈。诸多的因素对加工企业机械加工的效率造成影响，这些因素也是有着诸多的内在联系，这种局面下企业发展也是受到诸多限制，为了让企业在市场上具备更强的实力，就要对机械加工的整体效率进行强化。

1 数控机床对机械加工的主要意义

1．1数控机床是机械加工的重要途径。机械加工是当下机床行业的重要发展因素，与一般的机床不同，数控机床有着一些加工方法上的优势，一些普通机床无法进行加工的比较复杂的零件，数控机床可以轻松实现加工，同时也很少会应用普通机床的各类工装卡具。最关键的是具备极强的稳定性以及自动化的程度［1］。

1．2兼顾工作效率和经济效益。数控机床的出现让作业人员的工作时间得到减少，劳动力的整体工作强度降低［2］。也是让企业生产力实现根本上的提升，让机械加工具备更强的效率，也是让企业在经济效益上实现更好地发展。

1．3促进工业发展以及推动经济建设。数控机床的出现让以往机械加工以来人工作业的模式被改变，机械加工的作业方式实现了质的发展。借助数控机床可以真正实现机械加工的自动化［3］。这是科技不断进步的重要表现，也是工业生产实现智能化以及自动化的发展趋势。可以说数控机床的出现以及应用让国内的工业实现更好地发展，也是让经济建设的总体进程得到有效推动。

2 影响数控机床工作效率的因素

2．1加工工艺和编排程序。数控机床的加工方式对工艺技术以及编排程序目前还有待规范，数控加工的效率也是有待提升。在现有的科技水平之下，数控加工需要以计算机技术为主要的载体，这样才能实现对加工环节的整体把握以及加工环节。当下国内的计算机编排系统并未在数控加工的领域成熟应用，系统的调试程序以及故障处理都要在安全性以及稳定性上进一步改进。

2．2加工故障制度。国内的机械加工方面现有多数的研发人员并未在一些关键性的问题上形成统一的意见。例如数控加工的设备质量对加工精度的损失，业内并未形成一致性的看法，还有多数的技术人员对数控加工设备的依赖性过高，重视从外部进行设备引进，自身的研发能力不足，也不注重这方面的强化。这就导致设备的使用者以及技术人员，对数控加工的规范化常识缺乏了解，诸多的生产问题也是因此产生。

3 提高数控机床机械加工效率的有效措施

3．1提高工作人员业务能力和职业素质。需要打造出真正具备高素质的生产队伍，要让操作人员保持着理智和清醒，随时思维敏捷，同时具备极强的实践经验以及专业知识。编排人员也是如此，要在理论水平以及工作经验上具备一定的能力。设备的维护人员要保证基础知识扎实，实际维修的经验要非常丰富，同时动手能力强。除了业务能力上的强化，工作人员还要具备足够的职业素质，无论是操作人员、敬业精神以及吃苦耐劳的态度，这样才能更好地完成数控加工的复杂工作。

3．2优化加工工艺和编排程序。对零部件而言，并不是所有的加工程度都要借助计算机编排，一些部分的编排需要人工进行调试，让零件的加工状态更完善。例如多穴位以及多工位的输入要保持准确以及迅速，同样的刀具在不同的膜穴上穿插要反复进行操作，成形专用刀具以及普通刀具的运用要人工进行识别转换。这些都是需要人工把关的环节，因此在编排上可以用人工和计算机有机结合的方式，让加工方式更加灵活。

3．3加强机床选购。采购人员在对数控机床进行采购之前，要对制造商进行整体上的审查以及对产品严格进行把关，只有确定合格的机床才能发挥出理想的加工作用。数控机床是机械加工的真正核心，不能仅仅考虑资源的问题，一定要严格对设备质量加强把关。

3．4优化电网供电系统等配置。数控机床是以计算机技术为基础，因此对供电系统也是有着较高的要求，机床的内部系统在波动强的电网中是无法保持良好工作状态的。因此需要结合机床自身的特点，选择针对性的配置交流稳定压，减少机床实际运行中由于供电不稳造成的加工效率低的问题。

结论:总之，数控机床与技术、人员以及管理等各方面因素是息息相关的，这些因素都会影响到加工的实际效率，因此需要结合多方面因素的影响，强化加工的整体效率，并提升工作人员的实际业务能力以及职业素质，优化各方面的工艺配置。