煤矿掘进中深孔爆破技术探讨

摘要：爆破技术是煤矿掘进的重要步骤。煤矿掘进中深孔爆破技术可以提高工作效率，而且作业时间短。最重要的是能够确保巷道安全。目前煤矿掘进中所广泛采用的中深孔爆破技术，能实现令人满意的掘进效率，施工质量也获得提高，因此，非常有必要对中深孔爆破技术进行进一步的探讨。从炮眼位置、掏槽方式、起爆方式分析了煤矿掘进中深孔爆破技术的应用方法，探讨了煤矿中深孔爆破技术中所存在的拒爆问题及解决措施。希望能有效提高煤礦掘进质量及掘进效率。

关键词：煤矿;掘进;深孔爆破技术

中图分类号：X752文献标识码：A文章编号：1672-9129（2018）06-0073-02

Discussion on Blasting Technology of Middle and Deep hole in Coal Mine Driving

YUE Xuewei*

（Ning coal meihuai coal mine， ningxia lingwu， 750409， China）

Abstract：blasting technology is an important step in coal mining. The blasting technology of deep hole in coal mine tunneling can improve the working efficiency and the working time is short. The most important thing is to ensure the safety of the roadway. At present， the medium deep hole blasting technology widely used in coal mining can achieve satisfactory tunneling efficiency and improve construction quality. Therefore， it is necessary to further discuss the medium deep hole blasting technology. This paper analyzes the application method of blasting technology in coal mine tunneling from the position of the perforation， the cut way and the initiation way， and discusses the problem of explosion rejection in coal mine deep hole blasting technology and the solution measures. It is hoped that the coal mine tunneling quality and tunneling efficiency can be effectively improved.

Keywords： coal mine; Tunneling; Deep hole blasting technique

引用：岳学伟. 煤矿掘进中深孔爆破技术探讨[J]. 数码设计， 2018， 7（6）： 73-74.

Cite：YUE Xuewei. Discussion on Blasting Technology of Middle and Deep hole in Coal Mine Driving[J]. Peak Data Science， 2018， 7（6）： 73-74.

引言

在煤矿掘进过程中，中深孔爆破是一个至关重要的施工环节，它直接关系到爆破位置的准确性。在进行煤矿开采的时候，很多巷道都已经被长时间使用，且很容易受到矿井矿压的影响，从而导致煤矿掘进质量及掘进进度大幅下降。而在对煤矿进行掘进作业的时候，合理利用中深孔爆破技术，则能够有效提高掘进质量以及掘进效率。

1  中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法

1.1  施工前准备

①在施工作业之前，必须要准备好相应的设备、工具。②施工交底：在施工作业之前，需要对爆破人员进行技术安全交底，使爆破人员能够掌握准确的爆破资料及爆破要求，从而确保爆破的有效性及安全性。③炮孔选择：需要打开炮孔的盖板，并对周边杂物进行清理，防止装药的时候杂物落入炮孔中。④检查炮孔：需要对炮孔的深度以及最小抵抗线进行检查，并对装药量进行严格的检查与控制，确保装药量的合理性。

1.2  炮眼位置

在整个中深孔爆破技术中，炮眼的设置是非常重要的，它是整个技术的基础，炮眼位置的合理与否直接影响着煤炭掘进工作质量及进度，因此，必须要确保炮眼位置设置的合理性。施工人员在对炮眼位置进行确定之前，必须要充分考虑各种因素的影响，对施工现场进行勘察与测量，通过勘测结果来确定炮眼的最终位置。在对炮眼位置进行设置的时候，巷道的断面尺寸、类型以及岩土实际情况都影响到位置的设置结果。因此，施工人员必须要综合考虑各种不良因素，确定合理的炮眼位置，并做好一系列的爆破前准备工作，只有这样，才能有效确保中深孔爆破技术实施的有效性。此外，在进行炮眼位置设置的时候，炮眼的间隔距离也是非常重要的，因此，应当进行明确的设置。如下图，就是某中深孔布置图：

1.3  中深孔爆破技术中掏槽的方式

在煤矿掘进作业中应用中深孔爆破技术的时候，掏槽方式的选择也是至关重要的。通常情况下，都会采用直眼掏槽与斜眼掏槽混合的掏槽方式。它的优势主要有：爆破时所挥发的能量比较均匀、爆破体积比较小、炸药使用量不多且安全性非常高。影响掏槽方式选择的因素主要有岩石的性质以及槽眼的形状，因此，在进行掏槽方式选择的时候，必须要充分考虑槽眼的几何形状以及周邊岩石的性质，以确保掏槽方式选择的合理性。常见的掏槽方式主要有以下三种：螺旋式掏槽方式、三角柱式掏槽方式以及角柱式掏槽方式。

1.4  起爆方式

中深孔爆破技术的应用效果不仅会受到炮眼位置的影响以及沟槽方式的影响，还会受到起爆方式的影响，起爆方式直接关系到炸药的爆破范围，因此，起爆方式的选择也是至关重要的。就目前来看，反向爆破方式是应用最为广泛的一种爆破方式，因为这一爆破方式的炸药是隐藏到炮孔内部的，所以，其在爆破过程中所产生的爆炸气体会有一定的静止作用，且应力波的作用时间也会有所延长，从而大大提高爆破效果。反向爆破方式的最大特点就是爆破成功率高，为了使这一特点得到更加充分的发挥，在起爆之前，可以将雷管安装到炸药的末尾处，在炸药装填的时候采用反向的装填方式，这样能够很大程度的提高起爆效果。

2  中深孔爆破技术的拒爆原因及解决措施的探讨

2.1  原因分析

在应用中深孔爆破技术来进行爆破施工的时候，很容易受到不良因素的影响，导致爆破以失败告终。通常情况下，爆破失败的主要原因有以下几种：电爆网线连接不正确、起爆质量不达标以及雷管角线存在异常问题等。在电爆过程中，通常都会采用串联线路连接方式，如果线路的电阻值过大的话，很可能会导致短路问题的发生，而如果网线连接不正确的话，则会导致漏电现象的发生，从而影响爆破效果。

2.2  解决方法

如果电爆网线连接不正确，要及时对其进行重新连接，确保再次爆破的顺利进行。此外，还应当重视安全问题，不能盲目的取出炸药以及雷管，且需要在上次爆破失败的地方设置炮眼，炮眼的位置应当设置在上一炮眼的平行线上，只有这样，才能有效保障起爆的安全性。此外，为了避免安全事故的发生，在对失败爆破进行处理的过程中，不能进行其他工序的施工。

3  提高爆破质量所采取的措施

（1）警戒。在炸药装填完成后，需要快速疏散周边人员及机械设备，并严格按照相关爆破安全要求标准来设置警戒线，做完警戒工作后，才能发出爆破信号进行起爆。（2）评估。在起爆完成确定现场安全之后，需要赶赴现场查看爆破情况，并根据爆破标准来对爆破效果进行评估，确保爆破效果能够达到高质量爆破标准。

4  安全工作管理

爆破工作的危险性比较高，因此，安全管理工作是必不可少的，如炸药、导火索、雷管等爆破材料的质量必须要符合相关标准。在实际爆破过程中，爆破施工人员必须要严格按照爆破要求及相关制度来进行爆破施工，并听从专业爆破人员的指导，合理、规范的进行爆破操作，确保每一个爆破施工环节都能够符合相关标准。同时，还应当建立一套完善的责任制度，将责任落实到每一个爆破人员身上，从而使爆破人员的责任心得到有效提高，确保爆破作业的顺利、安全进行。此外，每一位爆破人员都需要持证上岗，在爆破施工之前，必须要对爆破材料及爆破设备进行认真的检查，并快速疏散周边人员，防止爆炸伤人，确保防护工作做好后在进行爆破作业。

5  结束语

在整个煤矿采集施工中，爆破是必不可少的一个环节，在煤矿掘进作业中充分利用中深孔爆破技术，能够有效提高掘进质量及掘进效率，因此，这一技术受到了非常广泛的应用。在采用中深孔爆破技术来进行煤矿掘进爆破作业的时候，工作人员必须要严格按照技术操作规范及相关制度标准来进行爆破作业，并重视安全问题，确保爆破作业的顺利、安全进行。在爆破过程中，如果遇到拒爆问题，工作人员必须要沉着冷静，及时找出拒爆原因，并及时予以解决，同时，还应当不断总结经验，不断完善现有的中深孔爆破技术，提高自身技术水平，从而使煤矿掘进质量及掘进效率得到有效提升。

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