关于电力工程焊接工艺的分析与探讨

牛家建 孙克青

摘要：电力工程焊接施工工艺额发展和创新能对焊接施工的发展建立创新和持续改革的发展模式。伴随我国社会的快速发展，人们生产生活中对于电能的需求也在不断增加，我国的电力工程获得了较大的发展空间。在电力工程建设中，电厂锅炉的焊接环节是十分重要的施工部分，其施工质量也直接影响着电厂的运行稳定性。目前，我国 的普通的自动焊接技术已经不断成熟，鉴于此，文章对电厂锅炉的焊接工艺及焊接质量控制措施进行了研究，以供参考。

关键词：电力工程;锅炉焊接;质量控制;工艺探讨

中图法分类号：TM752文献标识码：A文章编号：1672-9129（2018）06-0136-02

Analysis and Discussion on Welding Process of Power Engineering

NIU Jiajian， SUN Keqing*

（China Electric Power Construction Group Nuclear Engineering Co.， Ltd.， Jinan， Shandong， 250102， China ）

Abstract： The development and innovation of welding construction technology in electric power engineering can establish innovative and continuous reform development mode for welding construction. With the rapid development of our society， the demand for electric energy in the production and life of people is also increasing， and the electric power engineering in our country has got a large development space. In the electric power engineering construction， the welding link of the boiler in the power plant is a very important construction part， and its construction quality also directly affects the operation stability of the power plant. At present， the common automatic welding technology in China has been matured. In view of this， the welding technology and welding quality control measures of power plant boiler are studied in this paper to provide reference. Take an exam.

Keywords：Power engineering; Boiler welding; Quality control; Process discussion

引用：牛家建， 孙克青. 关于电力工程焊接工艺的分析与探讨[J]. 数码设计， 2018， 7（6）： 136-136.

Cite：NIU Jiajian， SUN Keqing. Analysis and Discussion on Welding Process of Power Engineering[J]. Peak Data Science， 2018， 7（6）： 136-136.

引言

电力工程建设的焊接施工工艺的创新建立在相对应工程技术的了解之上，从而才能具体形成有效的电力工程建设的焊接施工工艺的创新。长期管道的焊接工艺是需要逐渐发展的，从刚开始的手工焊接技术到使用更多的自动焊接技术，这是一个非常漫长的过程。通过对传统焊接工艺和创新的焊接工艺的比较形成了具体的焊接工艺发展模式，从而能在根本上建立创新的施工工艺的发展技术措施。

1  电厂锅炉焊接自动化技术的应用研究

1.1  自动化技术在直管接长焊机中的应用

在锅炉压力容器焊接自动化发展中，直管接长焊机是其常用的自动化技术。作为封闭性容器，锅炉压力容器在运行期间会产生一定的热量。为了防止因热量过多而发生火灾，应采用相应的措施对其进行散热。以往对于散热装置，主要是在锅炉压力容器上设置溫度控制设置。随着自动化技术在锅炉压力容器焊接中的应用，通过直管接长焊机，充分实现了对锅炉压力容器的有效散热。在锅炉压力容器中，主要是讲自动化技术应用到直管接长焊机中，提升锅炉压力容器的焊接质量，控制焊接的温度。目前，较多企业在对锅炉压力容器中管子预处理焊接时，都会选择直管接长焊机。在直管接长焊机中，管子的预处理线中，加强了对PLC自动化控制系统的应用，从根本上完成了对直管接长焊机预处理的自动化生产。利用直管接长焊机，焊接的精准度得到提升，通过循环反复性工作，提高了锅炉压力容器的焊接质量。

1.2  自动化技术在膜式壁焊机中的应用

在锅炉压力容器工业生产中，膜式壁生产线是基础工业生产内容。而在膜式壁生产线生产中，主要借助的是膜式壁焊机。随着科学技术的发展，对膜式壁焊机的创新，自动化技术已经被应用到膜式壁焊机中。通常情况下，膜式壁焊机可以根据锅炉压力容器的焊接操作方式和流程，将其分为不同的焊接类型，包括埋弧焊和气体保护焊。埋弧焊在焊接中，不会过多的产生有害气体。气体保护焊在应用中，其焊接性能较强，焊缝相对完整。针对上述两种自动化焊接技术的不同特点，锅炉压力容器对其的应用也明显不同。膜式壁焊机中的自动技术，多应用于对称性的焊接工艺中。锅炉压力容器的焊接呈现为圆形，可以实现对称焊接。因此，自动化技术可以适用于膜式壁焊机中的锅炉压力容器焊接。

1.3  自动化技术在集箱环缝TIG自动封底焊接中的应用

锅炉压力容器中集箱环缝TIG自动封底焊接中，加强对自动化技术的应用也是尤为必要的。通常情况下，集箱环缝TIG自动封底焊接的构成，包括滚轮架、浮动式动力头、数控运动机构等。将自动化技术应用到集箱环缝自动封底焊接中，其优势主要体现为几方面。第一，焊接操作程序简化。集箱环缝TIG自动封底焊接中，仅需要转动焊工件，就能够实现对锅炉压力容器的焊接，不需要转动焊枪。第二，焊接具有方便快捷性。在对集箱环缝TIG自动封底进行焊接时，通过四轴运动机构的自主转动，使焊枪可以在自动化技术的支持下，完成规则性圆弧运动，从而快速的完成焊接工作。第三，焊接质量较高。自动化技术应用到集箱环缝TIG自动封底焊接中时，通过热丝充焊，将其宽度保持在一定范围内，从根本上提升焊接的工程质量。

2  电力工程焊接的质量控制

2.1  焊接工艺评定

为保证焊接工作的有序开展，提高焊接质量，在对锅炉进行焊接前，首先要进行工艺评定。焊接工艺评定指根据锅炉产品相关标准和规范，对试件进行试验和检验，考察其焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接人员等内容，验证焊接工艺的正确性。由焊接工程师编制焊接工艺指导书并主持评定工作，焊接责任工程师对其制定的焊接工艺指导书进行审核，由本单位技能熟练的焊工使用本单位焊接设备焊接试件，焊接实验室对焊缝试板进行外观检查、拉伸试验、冲击试验、无损探伤等检测试验，并由焊接工程师对试验结果进行综合评定。锅炉壳体的环纵焊缝、接管、法兰及受压元件上的吊装焊、点固焊、组装焊点等均要进行焊接工艺评定。

2.2  焊接材料控制

焊接材料是指焊接消耗的焊条、焊丝、焊剂、金属粉末等材料的通称。锅炉压力容器焊接材料的控制主要包括材料的选用、采购、验收、保管等方面。在进行焊接材料的选用的时候，要结合具体的焊接工艺和焊接要求，充分考虑材料的力学性能和化学性能。如为降低焊缝金属的回火脆性，选用硅、锡、锑等元素含量较低的焊条。购买的焊接材料要选择合格的生产厂家，产品要有焊接质量保证书。焊接材料进场时候，要检查其表面情况及物理化学性能，确定材料的质量与性能否达到施工标准，如焊条药皮要与焊芯连接紧密，不出现偏芯的情况。焊接材料要按照种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，要进行明确的场地划分，同时要保证场地的温度和湿度符合要求，防止材料受潮或腐蚀，使用之前要对其进行复检及烘干处理。

2.3  焊接过程优化

焊接过程的优化包括对焊接设备的管控、焊接方法的选择、焊接检验的管理等。焊接设备包括电焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具等。焊接设备稳定的工作性能对焊接质量有重要影响，焊接前要对设备型号、焊炬、电缆、气管进行全面检查，焊中要检查设备运行是否正常，安排专业人员对焊接设备进行管理，定期保养和维修，保证设备处于最佳的运行状态。锅炉的焊接技术主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊，焊接过程中要根据实际情况选择合适的焊接参数，焊后要进行外观检验，检测焊件外形尺寸是否符合相关技术标准，是否有夹渣、气孔、裂纹等质量缺陷。用水为介质进行水压试验，检验锅炉是否有漏水或异常情况，利用射线探伤、超声波探伤、渗透探伤、磁粉探伤等无损检测方法检测焊缝质量。

3  结束语

综上所述，为了进一步确保电厂正常运行，在电厂设备焊接中，要对存在的各种缺陷进行规避，在管理上要严格进行焊接材料的保存，对于焊接人员来说，要进一步提高其工作的专业性，对焊接工艺进行不断优化，保证焊接作业质量，从而进一步保证电厂建设的顺利完成。

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