浅谈化工容器生产的安全管理

王月娥

摘要：做好化工容器生产的安全管理工作，首先要有组织保证。化工企业使用中须建立一套行之有效的安全管理体系。在对化工容器进行动火检修时，应做好完善的预防事故的技术措施。

关键词：化工企业；化工容器生产；安全管理；化工事故

中图分类号：TQ086文献标识码：A文章编号：1009-2374(2009)13-0054-02

化工企业设置专门的机构，配备专业人员负责化工容器的技术管理和安全监察工作，能从组织上保证做好压力容器的安全技术管理工作。但全面掌握容器的情况，摸清容器的使用规律，防止发生化工事故，还应该从安全使用、动火检修等其它更多角度去认真对待。

一、化工容器使用中的安全须知

机械行业难免存在一些安全隐患，为了保证生产工作安全、顺利、高效地进行，建立一套行之有效、符合实际的安全管理体系是最为重要的，当然还要建立一套周全的制度和安全操作规程，要通过学习、交流来提高全体员工的安全意识。

(一)安全用电

化工容器的车间内电缆、导线等随处可见，安全用电在生产过程中占第一位。据《电业安全工作规程》、《漏电保护器安装和运行》(GB13955-92)等标准，用电器须由安全员、电工集中管理，配电箱由组长负责，线路须定期检修，不合格的用电器导线等一律及时更换，做到规范化用电。同时，进行工程检修、安装也须首先取得用电票证。

(二)安全用气

氧气、乙炔气、液化气、氩气等是机械生产中的必备品。安全用气要先做到有专人负责，严格按照国家标准分区、分类存放各种气瓶，皮管的质量、长度要达标，钢瓶表阀要定期校验。化工容器每次操作以后，切记闭紧气阀，绝对不能马虎对待。

(三)安全操作

机械加工、操作的环节范围涉及较大，生产中一定要结合实际情况，各种机床均须依照规定安装必要的防护罩、防护栏栅联锁装置、自停装置等。每次操作设备之前，从细节人手，必须先检查设备、器械是否完好，比如，行车钢丝绳和吊钩是否牢靠，锤头是否翻边，其中的楔铁是否松动。而在机械生产过程中，工人应协调配合，互相在语言、手势上达到默契，最大程度上避免出现机械伤害事故。

(四)管理周详

机械设备在管理上必须全面、详尽。在机械生产中，谨记合理、分区存放各种工具和设备，做到使用方便，且防止误操作、误伤。针对危险设备和危险操作区，必须加上警示标志或警铃，慎防发生事故。

(五)劳保齐全

对员工加强安全教育，提高其安全生产意识，增强其安全责任感。严格遵守各项规定，每个员工均须穿戴齐全劳保用品后方能上岗工作。此外，企业要加大对劳保资金的投入，切实实现安全生产——高效生产一经济效益提高一完善安全生产条件的良性循环链条。

(六)安全台帐齐全

企业建立安全生产工作区域负责制，并将此制度落实到实处，在企业内部划清职责，增强所有干部及普通员工的责任感、危机感。“安全第一，预防为主”是国家的安全生产方针，平时要做好预防工作，防患于未然，以具体的责任制度和详细的应急处理措施，做到防消结合。

二、化工容器动火检修中预防事故的技术措施

大多数化工容器所用的化工物料都具有易燃、易爆、易中毒等特点。在对化工容器检修之前，如果不能彻底处理残留可燃性物质和爆炸性混合物，在施焊作业过程中便极易因其燃烧爆炸，造成发生火灾、群死群伤的恶性事故，甚至还带来窒息、中毒、对呼吸系统影响等职业性危害。因此，做好做足预防事故的技术措施至关重要。

(一)置换处理

氯气中含氢气、氢气中含氧气均会增加爆炸的危险性，若在爆炸性混合物中增加惰性气体量，混合物则不会发生爆炸，其原因在于在混合物中加入惰性气体后，可燃物分子与氧分子被隔离开来，彼此间存在不燃的“障碍物”。所以，动火检修前须进行置换处理，即用惰性气体置换容器内的可燃爆物料，其正确方法是先用氮气置换出可燃气体，再用空气置换出氮气，使容器内含氧量达到18％－21％的标准含量。

此外，每隔一段时间都要对化工容器进行蒸汽吹扫。因为盛装物料的不同，化工容器长期使用后，其内壁尤其是各连接处往往出现大量污垢，容器内表面的积垢上则容易吸附有可燃、易燃介质，因温差和压力变化的缘故，可燃气体陆续散发出来，便会因其动火条件的变化，此时需进一步用蒸汽吹扫。在蒸汽吹扫时，要避免时间过短，否则即使吹扫后取样合格，但一段时间后，残留物仍会继续蒸发而产生可燃蒸汽达到爆炸范围的结果。

(二)保持通风

化工容器内应该有足够的氧气，为做到这一点，则须把容器的人孔、手孔全部打开，使之保持自然通风状态或采用机械通风，但切勿用氧气做通风手段。

(三)系统隔离

一个化工容器设备常有多处通过管道跟其它设备相连，其中常开的一些阀门容易在阀门处沉积杂物或因腐蚀导致阀门不能关严，进而产生内漏，致使本已吹扫干净的容器又出现可燃物。进行系统隔离时，一般是用盲板把与之连接的进出管路截断，使之与生产的部分完全隔离，此时要注意：盲板须密封性良好，严密不漏气；盲板要有足够的强度，符合生产工艺条件要求；依照物料性质，应满足防腐要求；拆卸与容器相连的—段管线。

要杜绝用关闭阀门代替与生产系统其它设备、管线隔离的做法。对于有机械搅拌的化工容器，须严格执行电气作业的有关规定，在操作开关处实施“挂牌制”，谨防错误操作而引发事故。

(四)分析、检测、控制可燃物含量

保证化工容器动火成功的关键在于，把可燃物的浓度严格控制在安全范围内，并以气体成分的定量分析数据为动火依据，把化工容器处理彻底。置换过程中多次取样化验分析，按现行动火标准要求，可燃物的含量标准为：被检测气体或蒸汽的爆炸下限≥10％时，其合格浓度标准应<1％；被检测气体或蒸汽的爆炸下限≥4％且<10％时，其合格浓度标准应<0.15％；被检测气体或蒸汽的爆炸下限<4％时，其合格浓度标准应<0.12％。

最后一次化验分析合格须在动火作业前30分钟内完成，在作业过程中至少每隔两小时分析一次，观察容器内可燃物含量的变化，并随时准备采取措施。动火中断后，再次点火(焊)前仍须重新化验分析。若在容器内进行动火作业，还须分析氧含量，氧含量应在18％～21％的范围内，而毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

同时，据物料的化学性质，化工容器内的取样须有代表性，以避免区域内出现“死角”。使用可燃气检测仪进行检测时，还应定期调试该监测仪，并与其它分析方法作比，确保检测仪灵敏、准确。

(五)其它注意事项

根据实际的工艺条件和环境，化工容器的动火作业须采纳水封切断气源的方法，先往容器内注入清水，使爆炸性混合物空间最小，并对保温层的防火和严禁补焊未开孔的密闭容器等措施，做到隔离可靠，确保作业万无一失。

对于不存在火灾爆炸危险性的化工容器，要根据物料性质，在条件变化时，尤其在施焊过程中，须区别对待，以防因外界条件的变化而出现火灾爆炸的危险。以硫酸贮罐的动火作业为例，常温下浓硫酸与铁不反应，但较高温度下则会发生反应，且温度越高，反应越快。再如进行补焊作业时，因温度升高，受热的钢板便会跟罐内剩余浓硫酸反应生成氢气。诸多情况均须谨慎对待。

三、结语

化工容器使用中建立技术档案，包括容器的产品合格证、质量证明书、登记卡片、检查鉴定记录、验收单、检修记录、运行累计时间表、年运行记录、理化检验报告等各方面情况。在操作中明确容器安全操作要求，对操作人员定期进行安全教育和考核，一旦发现异常现象，须立即采取紧急措施，按规定程序上报并及时解决。同时，根据《化工企业安全管理制度》，要落实各项安全措施，办理动火证，并在动火证上填写分析的数据、分析人、动火时间和地点、动火人、批准人等内容。从各个方面落实安全的管理措施和技术措施，确保在化工企业在生产过程中杜绝事故发生。

参考文献

[1]宋苏云，化工压力容器安全管理势在必行，河南化工，2004，(11)

[2]顾志雄，浅议化工容器生产中的安全管理，化工安全与环境，2001，(8)

[3]初志会，吴岩石，化工容器技术问答，化学工业出版社，2009