设备点检管理与预知性维修的简要分析

耿红杰 刘成伟 于尧新

摘要:通过科学的方法,找出设备缺陷和异常状态,全面地了解掌握设备的各种状态,防止“过维修”和“欠维修”,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用。

关键词:点检;设备点检管理;预知性检修;设备维护

中图分类号:F273文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)10-0071-02

一、点检的定义

点检是一种科学的设备管理方法,它是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

二、设备点检的特点

设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果说,设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话,设备点检管理则是为了把握设备的各种状况,揭示其状态变化的一般规律和特殊规律,及时发现设备隐患,实现预知性检修。设备点检工作的基本特点是:点检组织专业化;点检工作制度化;点检方法与内容标准化;点检过程规范化;点检结果信息化;分析成果效益化。

三、设备点检管理

设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具,或精密检测设备和仪器,按照预先制订的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态,指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。

要实现状态检修,其根本在于即时、准确、全面地了解掌握设备的各种状态。点检制度最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的,现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式,将有效地掌握设备的各种状态,防止“过维修”和“欠维修”,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用。因此,这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。

点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查,完成状态数据的采集和分析,是精密点检工作开展的基础。日常点检工作的开展,构成了点检工作的基本框架。精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸,用于专业解决设备故障产生的原因。日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点检制,需要根据各自的特点,策划相应的组织管理,技术管理和应用方案。

四、设备的预知性检修

为避免设备的维修不足或检修过剩,当前冶金设备管理正由定期检修和计划检修管理体制,向预知性设备状态检修体制转变,其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本,提高设备的利用率。设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它是建立在生产效能、费用及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用,同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。掌握设备的状态是实现设备状态检修的基础,并将设备点检作为实施状态检修的主要数据来源之一。这也说明设备点检制是即时掌握设备的状态的有效方法之一,为了配合状态检修工作,点检管理应作为一种新的模式在我单位贯彻和实施。

在现代工业设备的维护中,“预测维修”已逐步取代“事后维修”和“计划维修”,成为主要的设备维修方式。“预测维修”体制的主要作业方式是“设备点检定修 制”,而“设备点检定修制”的重要支撑手段就是“根据已制定的计划,采用便携式数据采集器采集现场设备状态信号”。

我厂现在应用的PMS系统(设备故障诊断系统)提供了强大的、具有柔性的巡检计划制定、下载和回收功能。采用HY系列仪器(包括振动测量仪、巡检仪、抄表仪等)采集现场设备状态信号后,在PMS软件的控制下,点检人员可以轻松地完成企业关键设备全运行周期的状态监测与管理。具体操作步骤有以下三步:编制新的巡检计划;下载巡检计划到HY系列仪器(包括振动测量仪、巡检仪、抄表仪等);从HR系列仪器回收采集的时间数据。

PMS系统提供一个设备巡检过程的监督功能,以便使PMS系统的使用者能全面了解巡检计划的完成情况,及时发现各种违规行为的产生。有下列六种情况之一即为违规:

1.巡检计划未下达:下达负责人在巡检计划执行期内没有下达巡检计划,则视为违规,记录下达负责人违规,违规时间是本次巡检计划执行期结束点。

2.按期数据部分回收:下达负责人在巡检计划执行期内为巡检员下达巡检计划后,巡检员在同一个巡检计划执行期内只采集回收了部分数据,则视为违规,记录巡检员违规,违规时间是本次巡检计划执行期结束点。

3.过期数据部分回收:下达负责人在巡检计划执行期内为巡检员下达巡检计划后,巡检员最后一次回收数据在这次巡检计划执行期之后,下次巡检计划执行期之前,且没有将数据完全回收,则视为违规,记录巡检员违规,违规时间是巡检员最后一次回收数据的时间。

过期数据全部回收:下达负责人在巡检计划执行期内为巡检员下达巡检计划后,巡检员最后一次回收数据在这次巡检计划执行期之后,下次巡检计划执行期之前,且将数据完全回收,则视为违规,记录巡检员违规,违规时间是巡检员最后一次回收数据的时间。

4.过期数据没有回收:下达负责人在巡检计划执行期内为巡检员下达巡 检计划后,巡检员在下次巡检计划执行期之前没有回收过数据,则视为违规,记录巡检员违规,违规时间是本次巡检计划执行期结束点。

5.电子标签未触摸:下达负责人在这次巡检计划执行期的开始和下次巡 检计划执行期之前为巡检员下达巡检计划后,巡检员在下次巡检计划执行期之前回收过数据,则采集但未触摸电子标签的数据每条分别记录违规,未采集的不记录违规,记录巡检员违规,违规时间是数据的采集时间。

五、结语

1.通过科学的方法,找出设备缺陷和异常状态,发现隐患,及时采取对策,把故障消灭在萌芽状态,保证设备系统安全稳定运行。

2.通过资料积累,提出合理的零部件维修、更换计划,不断总结经验,完善技术标准,保持设备性能的高度稳定,延长设备使用寿命。

3.大幅度降低设备的故障和事故停机率,实现设备“零故障”。

4.建立了预防维修制后,维修费用下降了20%～30%。

作者简介:耿红杰,女,济钢第一炼铁厂120烧结车间助理工程师。