广汇液化天然气工厂项目管理体会及对策

时间：2024-05-04

摘要:广汇液化天然气(LNG)项目填补了我国大规模基地型生产LNG的空白。文章探讨了广汇LNG工厂项目实施过程与组织管理工作中遇到的问题,提出了解决对策,以期为同类项目的组织实施提供借鉴。

关键词:广汇液化天然气工厂项目;工程项目管理;组织管理工作

中图分类号:TU920文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)10-0106-02

工程项目管理是一个复杂的系统工程,是多个群体参与、多项工作相互交叉,需要多种资源、实现多个具体目标的集合体,它有一个共同的整体要求和目标,但同时又存在不同的认知、矛盾和冲突。为了保证项目整体目标的顺利实施,广汇LNG项目管理团队于2001年6月成立,发扬主人翁精神,精心组织,周密科学计划,调动各种有利因素,积极实施工程项目的质量、进度、费用、安全等目标的综合管理,使管理工作形成有效的整体,推进项目进程。广汇是引进国内第一套、目前生产规模最大、日生产150×104Nm3天然气的LNG基地负荷型装置。2002年3月广汇集团和德国林德、乔特波公司签订了LNG技术、设备引进合同,于2002年6月在新疆鄯善石化园区动工,工厂总投资6.85亿元,总工期26个月,于2004年9月全面投产运营,2005年5月通过性能考核验收。

一、组织管理工作与体会

(一)狠抓管理,提高决策和应变能力,高效优质完成LNG工程

LNG建设项目是一个系统工程,任何一个环节出问题,都会影响工程的进度和质量,具体做法是:

1.技术先行,设计为主,为施工抢工期,省投资,争速度。技术工作的核心主要集中在设计阶段,也是项目投资控制和工程实施的关键,为此,管理团队高度重视质量、进度、沟通、协调工作:(1)对设计文件进行质量控制。除了派专人常驻设计院进行技术协调等工作,还根据需要派各专业技术人员去设计院进行技术交流,确定技术方案,从源头上保证设计质量。在设计文件、图纸提交后,立即组织各专业技术人员结合现场实际进行图纸会审,发现问题后,提出解决问题的办法,及时反馈给设计人员,要求设计变更,确保问题解决在施工之前;(2)对图纸提交进行进度控制。多次组织中外方技术人员共同探讨解决技术难题,全力协助设计院创造所需条件,参与解决设计中的各种不确定因素,及时做出各项技术决策,促进图纸尽早提交;(3)对信息沟通、协调、处理进行控制。在项目进程中,业主、国内外设计方、施工方、监理、供货商等相关方之间的信息量巨大,为了避免信息阻塞、丢失、延误,制定了高效的技术信息处理程序,保证信息畅通、及时;(4)对施工组织进行协调控制。根据施工内容、环境、LNG施工技术特点,实时控制,要求施工单位制定合理的施工网络计划,有效配置资源,优化施工方案。

2.土建、安装工程交叉作业,整个施工渐入佳境。提前组织制定施工措施,抓进度,抢工期。(1)外罐的制作只用了两个半月时间就完成了罐底和11圈壁板及罐顶60根梁的现场制作及安装。3万方储罐现场制作外方计划一年工期,项目部仅用了9个月完成了此项工作;(2)14000m3的消防水池,光钢筋预制量就达700多吨。为保证质量,采取逐级监督:业主看监理,监理看施工方,施工方看班组的三级管理制度,加上现场负责人随时抽查的办法,实行24小时轮班制。由于措施及时、监督到位,保证了施工进度和质量,取得了试漏检验质量优良的好成绩;(3)2003年6月份安装工作全面展开,为了施工顺利进行,设计图纸一到现场,立刻分发并组织阅图、审图、报出材料采购计划,审查施工方案,制定工程进度,落实施工组织、人员、工机具及安全施工的计划和措施;(4)进口设备的安装是整个工程的难点,这些设备结构复杂,安装精度高,每一台设备都有独特的安装要求。为此,项目部与外方人员共同制定了设备安装计划,准备充分,分工明确,责任到人。仅用43天优质、高效地完成了装置核心设备——高46米冷箱拼焊组装。

3.克服技术难关,作好试车运行。在国外专家的指导下,先后完成公用工程系统的调试;对生产装置上百台静设备及上万米管线进行了吹扫、气密试验、氮气置换及干燥工作;几十台动设备进行了单机试车和验收工作;十七个单元进行了联动试车工作,低温设备及管线氮气置换、干燥及降温工作。对天然气净化脱碳系统进行了水洗、化学清洗工作,四大机组的润滑油系统进行了油洗、管线对中、辅助系统运行调试工作。对数千台件的进口及国产的电气、仪表、化验设备进行了调试和校验,对工艺操作上千个控制回路、上千个工艺参数的显示、数据通讯系统进行了测试,使整个装置的工艺、设备、电气、仪表全部调试合格。对暴露出的问题提出近百条合理化建议并得到外方认可并逐一进行了技术改造,使整个工厂的生产技术日臻成熟,向装置性能最终考核验收的目标稳步迈进。

(二)狠抓资金控制,发挥资金的使用和时间效应,使LNG项目投入与产出成正比

1.项目投资控制。业主立足于主动控制,投资控制分阶段计算,将投资估算、设计概算、建安工程承包合同价和物资采购各阶段目标相互制约,相互补充,共同组成项目投资控制的目标系统,把建设项目投资控制在批准的投资限额之内,随时纠正偏差,并力求合理使用人力、物力、财力。

2.采购资金控制。国内生产LNG低温材料的厂家很少,而且项目采用建筑工程管理(CM)模式,这种快速轨道方式给采购工作带来了很大难度。采取:(1)制定采购程序;(2)针对每一份设备、材料选购意向书,分别从技术要求、质量标准、安装时间三个方面进行筛选,及时与技术专家、设计人员沟通,然后将初步的技术规格书发给供应商,收集各供应商产品选型及技术说明书等,从中了解采购信息,掌握所订购设备材料的性能、特点、用途等相关要求后再进行询价;(3)根据所掌握的技术资料编制选购意向书、技术规格书、询价书进行初步商谈,以进一步确认所采购物资的技术要求和市场价格。根据询商询价结果,从中筛选入围单位,发招标文件,限期招标;(4)通过议标,确定两家为中标候选单位,再进行商务、技术洽谈,最终确定最佳供应商并签定合同。

(三)狠抓质量管理,提高工程质量优良率,打造LNG项目样板工程

储罐内罐制作低温钢的焊接难度较大,项目部邀请外方焊接专家对焊工进行全员培训,合格者上岗。由于低温钢对焊前预热温度和层间焊接温度要求较高,焊接时采取“旁站”的方式,随时检查焊条和钢板的预热温度。经多方努力,在内、外罐制作完成后的无损检验和罐体几何尺寸的检查结果,远好于外方设计和规范的要求。

(四)加强员工技术培训、提升技能水平

LNG项目技术密集,其工艺、设备、仪表、电气软、硬件都具有国际同行业领先技术水平。从项目的一开始管理团队特别注重项目人员技能培训,采取多种培训形式(如:外方培训、以老带新、以强带弱、岗位交流等),将学习作为工作任务,按人员的职责分专业落实到每个人,认真组织、定期考核。对招收的大中专毕业生,安排专家对他们进行业务培训,组织外培、专业考试以及开展生产知识竞赛,强化了专业知识,提高操作人员的操作技能。

(五)加强安全生产,提高全员意识

采取“全员、全过程、全方位、全气候”的安全管理和监督原则,每天进行交接班安全训话、安全誓言宣誓、安全检查巡检,同时加大了对“三违”现象的处理力度。执行干部24小时值班制度,对各部门、班组发现的安全隐患及时得到有效处理,项目未出现一起重大安全责任事故。

三、存在的主要问题

LNG产业国内处于起步阶段,在项目实施过程中,没有同类装置经验可以借鉴,无相关LNG规范、无标准可寻(如:消防、环保、安全、充装),而且在国内无技术保障,技术资料缺乏,技术人员稀少,项目组织不易。

LNG项目规模大,建设涉及面广,不确定性和不可预测性因素较多,技术复杂程度高。2003年突如其来的“非典”疫情,使与外方技术交流困难,造成详细设计中所需条件不能及时确认,导致关键材料采购滞后。

四、对策与措施

(一)推行风险管理

发现问题,及时分析,有效解决问题;对不能有效控制或不能完全解决的问题,积极应对,尽最大的努力减轻其对工程的不利影响。

(二)找准矛盾,果断决策,化被动为主动

1.稳中求快,全面跟进。达到土建、配管、设备、电气、仪控各专业,安装、物资、资金、开厂准备各系统,生产、运输、市场、销售各环节全面推进。

2.为减少装置化工原材料损耗,一方面减少装置的非计划停车次数;另一方面严格按操作规程进行操作,确保冷剂不浪费并进行平稳率考核,使装置的能耗和消耗达到可控范围。

(三)较优选择设计方案,控制设计文件质量