无损检测技术应用在煤矿机械设备维修中的应用探索

庞旭

摘要：随着工业化发展进程的深化，无损检测技术因其本身的综合性特征，已经在诸多行业内得到了广泛的应用。发展至今，已经在冶金、核工业、环境保护、道路交通、船舶制造、兵器等众多领域，并在工业化的推动下得到了更加广泛的应用。于其在煤矿机械设备的应用而言，因无损检测技术自身极强的适用性，能够在维修过程中得到了有效的应用。所以，在具体的发展中，为了实现有效的推广和应用，需要实现专业化技术人员队伍建设，并在具体应用中制定科学化的系统评判标准，并在现代化的技术支撑下进行新型应用设备和仪器的研制以及技术网络建设。

关键词：无损检测技术;煤矿机械设备维修;应用

中图分类号：G642.0     文献标志码：A     文章编号：1674-9324（2016）40-0141-02

随着工业现代化发展的快速进行，机械设备应用不仅仅是重要的物质基础，还在行业领域的发展建设中发挥重要的作用。尤其是在现代化的建设中，生产提高、成本降低、环境保护、质量改善、效益增长、资源节约等的发展模式下，这些都离不开基本机械设备的应用。所以，其一旦在运行中出现问题或者故障，会带来相对严重的损失，影响正常的发展运营。在上世纪80年代初，一些发达国家在对机械设备运行中的故障进行分析和经验总结的基础上，开发和创立了新型的“设备诊断技术”，通过应用能够在对机械设备不进行拆卸或者具体的运行过程中，对设备的机能状态进行分析和掌握，进而对产生故障的部位和原因进行判定，确保了具体发展应用的可持续。在逐渐的发展中，无损检测技术是在“设备诊断技术”发展和推广的基础上而兴起的一种全新的综合性诊断检测技术，在煤矿机械设备维修应用中能够有效提升煤炭企业的生产和应用效率，并在具体的应用中对于确保煤矿生产的安全性有着一定的现实意义。

一、无损检测技术的分析

（一）无损检测技术的概述

无损检测技术具有极强的综合性，能够实现声、热、磁、光、电、射线等与具体物质相互作用的利用，在对机械设备的使用性能不造成损坏的条件下，借助先进的设备器材或者技术，并通过化学或者物理的手段对设备的表面及内部的结构、状态、性质等进行测试和检查的一种方法。随着现代化工业的发展，在具体的应用中，对于设备的运行的安全性和结构质量以及使用的可靠性等均提出了更高的要求，这就为无损检测技术的应用提供了机会，就目前来看，无损检测技术不仅应用于压力容器的在用检查和制造检查，而且在众多行业部门都得到了广泛的应用[1]。

（二）无损检测技术的特点

很多科学技术领域实现了无损检测诊断技术应用，在具体应用中，所使用的技术方法也具有多样性，除了常规化的射线、磁粉、涡流、超声、渗透之外，还有激光、红光、声发射等其他方法。在实践应用中，无损检测诊断技术具有多样化的特点，在对构件不造成破坏的前提下，对材料在物理特性方面存在的固有缺陷所产生的变化进行分析，以判断构件表面或者内部是否存在缺陷，能够对缺陷的位置进行准确查找，并及时提供多样化的信息，并能够对具体缺陷的大小和危害进行有效的分析。在煤矿企业中应用时，能够在煤机维修和制造中对锻、铸、切割加工、冲压等进行检测，以确定其是否满足规范化的要求，实现对产品质量的监控。在基于煤矿设备的过煤量要求，可以针对性地对重要部件进行检测诊断，并根据具体现状对应用寿命进行评估，避免出现维修过剩或者不足的现象，以避免因失效而因其不必要的灾难性后果。

二、在煤矿机械设备维修中应用无损检测技术的必要性

在工业化进程加快的基础上，煤炭行业朝着高产、高效的方向出发，这在一定程度上加大了对采掘设备的要求，实现了现代化的大功率、大吨位和高强度的方向发展。在实际应用中，一个现代化的矿井井下掘进和采煤设备的价值高达三亿元人名币，一旦出现故障和维修失误问题会造成极为严重的损失。所以，在对煤炭管理效益和整体水平进行管理时，确保煤矿设备使用效率的有效性是重要的环节。在具体的应用中，可以通过无损检测技术对使用中的设备开展有效的检测工作，以最大化地提升设备检修质量、消除故障隐含以及缩短检修周期等，并在逐渐的推广和应用中为人们所熟知和接受。煤矿设备的工作环境相对恶劣，狭小的现场采掘空间，使得煤泥、粉尘及噪音等污染现象被全方位地放大，在一定程度上为无损检测技术对机械设备的运行隐患开展预防性监测时增加了难度，而且设备在井下的环境并不具备良好的受力状况，在载荷过大的环境下会造成机械设备重要部件从原本的小损伤而发展成为较大的运行事故。所以，如果通过无损检测技术对设备提前进行检查，就能够对失效部位进行合理有效的控制，进而避免演化事故的发生。所以，通过无损检测技术对煤矿机械设备的失效现象进行维护，进而避免事故发生，在基本应用中具有应用的必要性。

三、在煤矿机械设备维修无损检测技术的应用规范

（一）检测时机的恰当把握

在对机械设备通过无损检测技术进行检查时，需要根据实际的检测目的来进行时机的确定和选取。比如进行超声波探伤时，如果所使用的是并未进行加工的锻件，就其基本状态而言，耦合性较差，且表面也不会处于平整的状态，一定程度上会对探伤作业产生影响。基于此种状态，对锻件进行精磨、钻孔后再行探伤，这样的状态可以对内部损坏进行有效的探测，但也会对设备造成其他不必要的损失，影响到其正常运行。所以，需要对检测时机进行有效把握。就探伤处理而言，一般选在精加工之前、粗加工之后。此外，不同钢材焊后的无损检测时机也存在着不一致性。碳素钢、有色金属、奥氏体不锈钢等在焊后且完成冷却之后便可进行检测，但低合金钢则需要在焊后24小时之后才可技能型检测。在具体应用中，无损检测的时机把握对最终的效果以及评价活动的开展都有着不容忽视的作用，正确判断和把握无损检测时机，是每个检测人员所必须具备和掌握的专业基础技能。

（二）合理选择无损检测方法

在进行无损检测的应用时，其本身也具有一定的局限性，并不能完全适用于所有机械设备的工件。所以，为了确保最终检测结果的准确性和可靠性，就必须在开展检测工作之前，对被检测设备的结构、尺寸、材质、形状等进行合理的分析，对可能产生的种类进行预计，不同形状影响下所存在的缺陷，不同结构的不同方向、不同部位会有什么问题产生等，均进行有效的分析，然后根据检测方法各自的优缺点进行合理的选择，避免检测过程中出现不必要的设备损伤。

（三）实现检测方法的综合化应用

在对无损检测进行应用时，必须对其具体的应用方法有一定的认知，正视在具体运行中的优缺点，开展合理有效且综合性的应用。所以，在具体的实践活动中，在条件允许的状态下，不只是采用一种方法进行检测，而在发挥各自优势的基础上应该尽可能实现多种方式的同时采用，以保障检测活动的结果最优化，获取更多更有效的信息。另外，还可以利用除无损检测技术之外所获取的信息，实现同相关材料、加工工艺、焊接、产品知识结构等的综合化应用，实现最优化的判断。比如，利用超声波对裂纹缺陷的灵敏度高低进行判断时，因其自身的因素不能够进行有效的定位，这就可以结合射线检测的优点，在综合化应用的基础上，确保最终检测结果的有效性和准确性。

四、实现煤矿机械设备维修中无损检测技术应用推广的措施

（一）实现专业队伍的建设

无损检测的应用活动得到了推广，使得其备检测对象具有一定的广泛性，这就使得其应用方法具有多样性，而且在具体应用中根据其不同的特点而实现了具体方法的综合性应用。基于这样的现状，这就需要检测人员具有一定的专业素养，能够对具体方法进行有效掌握，并对具体方法的优缺点和适用范围以及各自之间的关系能够明确，在开展检测工作时能够有效根据机械设备的自身特点选择正确的方案，并对最终的结果做出正确客观的评价。所以，在专业化技能的要求下，需要对无损检测的诊断人员进行专门的专业化培训，以确保技术人员队伍具有专业化的能力以及精良的业务素质，以确保无损检测技术能够得到有效的推广。

（二）评断标准的科学有效性

检测的最终目的是进行评价，对机械设备的问题进行分析，进而开展高效的维修工作，所以为了确保最终结果的正确有效性，就需要根据煤矿机械设备的特点，科学化地进行无损检测诊断技术的企业标准和行业标准的制定，以确保整体的客观性和合理有效性，为评价活动的进行提供运行依据。

（三）实现先进化的硬件设备使用

在科学技术不断发展进步的今天，计算机得到了广泛的应用，使得在不断的发展中，高可靠性、高灵敏度、高效率的无损检测诊断设备和仪器不断涌现，为无损检测诊断技术的应用提供了可靠的硬件支持。比如，在超声波检测中通过微型计算机的应用能够高效地完成数据采集、过程控制和信息处理以及记录存储等多项作业，且确保最终结果的客观有效性。在逐渐的发展中，许多超声波仪器在应用中将微处理器当作设备部件而进行仪器的组装，以高效的执行和完成对图像和数据进行处理的任务，极大地提高了应用中的运行效率，也提升了具体处理的可靠性和有效性。所以，可以根据无损检测诊断技术在煤矿机械设备的实际应用情况进行分析，并且能够最大化地满足煤矿井下检测设备的防爆要求，并在不断地应用和发展中研制出新型无损检测技术的设备和仪器。

五、结束语

综上所述，无损检测技术主要是通过对机械设备的自身缺陷或者内部构造所引起的物理变化进行分析，进而对其表面或者内部所存在的缺陷进行有效的分析，并给出评价，这样的应用特征在煤矿设备的维修中是极为必要的，并且在现代化的发展建设中，在实现同应用经验有效结合的基础上同当前的发展建设相适应，逐渐将应用范围进行拓展，并确保在设备维修应用中的高质量，为煤矿生产建设提供良好的设备运行条件，以在现代化的发展中能够在健康稳定的发展中确保整体的可持续，一定程度上推动国民经济的发展和增长。

参考文献：

[1]范利娟.浅谈无损检测技术在煤矿设备维修中的应用[J].科技信息，2012，（36）：406.