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卷烟厂操作工3M再培养模式的研究和建立

时间:2024-05-07

葛宗国 汪至冬

中图分类号:F241 文献标识:A 文章编号:1674-1145(2019)12-159-01

摘 要 本文结合岗位胜任力模型的建立,对应形成3M再培养模式,弥补原有培养模式在培训内容、培训方法及培训考核方面的短板,使得员工操作技能培训提升有依据、有重点,方法多变灵活,考核便捷有效。缩短员工在岗位提升上所需要的时间,降低其岗位风险以及企业可能会承担的质量风险。

关键词 卷烟厂 3M再培养 技能提升

通过对B卷烟厂卷接包车间操作工岗位胜任力和五星员工岗位要求的建立过程,发现在操作工岗位技能提升方面存在短板,本文描述了3M再培养模式的研究和建立过程,该培养模式包括岗位认知模块(M1)、岗位培养模块(M2)、岗位提升模块(M3),岗位认知模块和岗位技能培养模块主要包括理论知识和实操培训,而岗位提升模块主要以创新力和学习力培养为主。

一、主要内容

(一)3M再培养模式的建立

从建立的岗位胜任力素质模型上来看,操作工岗位的技能提升主要从上岗前的基础认知培训过程,在岗技能培训过程以及创新力培养过程。通过这三点分别对应建立岗位认知模块(M1)、岗位培养模块(M2)、岗位提升模块(M3)为主要内容的3M再培养模式。M1针对快速上岗或临时转岗的操作工,对其岗位基础理论知识和基础操作及安全生产部分进行培训。M2针对设备故障排除、质量问题排查及过程控制内容进行培训。M3针对五星岗位员工的提升需求,对其创新能力、质量控制工具的应用及数据统计分析方法等进行培训。

(二)3M再培养模式的运行

1.岗位认知模块(M1)

该模块主要帮助员工了解岗位要求,知晓岗位内容,熟悉相关规章制度、具体操作流程等。通过收集整理现有的培训资料,发现现有的资料中有部分的缺失,利用劳模工作室的师资力量,对缺失部分进行补完。

新编制《关键工序工艺质量标准化作业指导书》,按照工序的主要工艺任务、来料标准要求、质量标准、工艺参数要求、设备工艺性能保障要求、质量风险防控要求六项主要内容,覆盖流程中所有跟产品质量有关的工艺参数和质量指标,涵盖工序工艺质量管控要点,旨在提高操作工工艺质量管控执行力水平。

重新建立《SOP标准作业指导书》,细化、量化生产操作中的全部流程,让操作工的学习过程达到规范化、统一化的标准。主要涵盖:总体操作流程、上岗准备流程、开机流程、保养流程、点检流程、产品自检流程、异常情况处理流程等。

2.岗位培养模块(M2)

该模块主要帮助员工深入了解设备原理、产品的质量要求,掌握简单设备的排故技能及专业的保养技巧等。以创建卷接包车间劳模工作室为契机,行业劳模通过“传幫带”形式,结合设备实际,以及工作经验,通过静态培训、动态模拟、情景演练等多维度,帮助员工解决实际生产中遇到的常见问题,更好更快的提升操作技能。

建立实训基地。在劳模工作室建立理论培训中心,由高级技师担任培训师,根据岗位和人员的短板进行针对性的理论培训。利用闲置卷接设备形成实操培训中心,将设备进行拆解,分部位进行有效的培训。从而做到理论培训与实操培训的充分结合,降低了理论和实际脱节的情况出现。

3.岗位提升模块(M3)

由于创新力和学习力的培养是一个具有前瞻性和复杂性的社科类项目,本项目结合企业实际,主要通过“项目育人”,即让一部分优秀学员单独负责或者作为主要成员参与设备改善或质量攻关项目(合理化建议、微创新、QC等),让其在工作中思考,深入了解设备及工艺要求,以项目为抓手,以问题为导向,全面提升创新力和学习力。在参与项目过程中,对需要的理论知识进行培训,在项目中提高应用水平,达到快速提升的作用。

二、应用及推广

运用3M再培养模式开展一系列培训:理论方面以岗位认知模块(M1)中《关键工序工艺质量标准化作业指导书》为理论考试培训工具,为参赛选手进行系统性辅导;实操方面采用技能培养模块(M2)中动态模拟和情景演练相结合的形式,创造性的发明出的“端脸盆”和“走步伐”训练法,“复习”一天的训练过程,拿着两个洗脸盆当作工具箱,准备一些“东西”来当作工具和零件,在家里的茶几上摆开阵势,模拟零件的清洁润滑以及安装步骤,端着脸盆里面的“零件”来来回回地走,一遍遍重复,生怕遗漏任何一个步骤。训练后期,每日开展情景演练训练,模拟实操过程后当场总结再进行专项训练,确保每一个细节做到极致。经过二个模块的培训,参赛选手在比赛中取得1个一等奖、1个二等奖、3个三等奖的历史最好成绩。

车间领导在选拔技术人员时,利用岗位胜任力5星标准,识别出操作岗位中绩效优良的员工,选拔出两名操作工补充到维修队伍当中,使选拔人才做到有理有据。同时对后继的机司采用3M再培养模式进行技能提升,培训后通过测评鉴定确保后继操作工具有同等的操作技能水平。

通过建立卷烟厂操作工“3M再培养模式”,为有效监督培养效果,同时制订了日常考核、阶段性考核、综合性检验等规范化的考核机制。利用这一再培养模式,培养了部分“一专多能”的多机型、多岗位的操作人员,有效提升员工的实际操作胜任力。降低了因员工操作习惯、责任心等原因造成的产品质量投诉。同时为修理工、高技术人员的培养与选拔,提供了选拔依据。

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