如何处理混凝土工程质量通病

崔发乾　赵　博

摘要：文章分析了混凝土工程中的常见问题的原因，并详细地介绍了防治措施。

关键词：混凝土；蜂窝；麻面；露筋

中图分类号：TV56 文献标识码：A

文章编号：1674-1145（2009）12-0093-02

一、蜂窝

1．蜂窝产生的原因：（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）混凝土下料高度过高，未设串筒、使石子集中先落，砂浆后落、造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板拼缝不严，造成水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

2．防治的措施：（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层浇筑，分层振捣，防止漏振：模板缝应严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；（2）小蜂窝：冲洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，用水冲洗湿润后，支模用高一级混凝土仔细填塞捣实

二、麻面

1．产生的原因：（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板黏结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未完全排出，停在模板表面形成麻点。

2．防治的措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应拼接严密、如果有小缝隙在拼缝处用双面胶带粘严，模板隔离剂应选用长效的，并涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

三、孔洞

1．产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁置，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝土离析，砂浆与石子分离，振捣又不充分；（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。

2．防治的措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用合适的浇筑措施浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，应从一侧下料，振捣至混凝土在另一侧预留洞平，并在侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混不得有黏土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度混凝土仔细浇灌、捣实。

四、露筋

1．产生的原因：（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板造成钢筋外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使混凝土不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不充分；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

2．防治的措施：（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，并保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；（2）表面漏筋，清洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，清洗干净后，用比原来高一级的混凝土填塞压实。

五、缝隙、夹层

1．产生的原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

2．防治的措施：（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣；（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，清洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

六、缺棱掉角

1．产生的原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工，过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

2．防治措施：（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm²以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

七、表面不平整

1．产生的原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

2．防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制线或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止水浸，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm²以上，方可在已浇结构上走动。

八、强度不够，均质性差

1．产生的原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻；（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

2．防治措施：（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可避免遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护；（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

作者简介：崔发乾，男，河南省第一建筑集团有限责任公司助理工程师，项目副经理，研究方向：项目生产技术施工管理、工民建；赵博，男，河南省第一建筑集团有限责任公司助理工程师，项目经理，研究方向：项目生产技术施工管理、工民建。