配方奶粉生产工艺特点及影响产品质量的因素

胡小苗

近年来，配方奶粉一直是社会公众和监管机构关注的焦点，随着我国科学技术的发展，配方奶粉的生产技术也在逐渐发展成熟，这就使得人们对奶粉的要求也随之提高，过去所使用的生产工艺以及方法已经不能满足现在新产品的质量生产标准。并且过去使用的生产工艺非常容易導致后期的奶粉污染、微生物的超标以及所添加的微量元素不均匀的情况出现。所以，需要根据实际的生产情况，研究总结出适用于配方奶粉生产的工艺原理以及在生产过程中各工艺部门之间的衔接与管理，以便有效的协调好生产配料以及工厂生产能力之间的关系，从而有效的提升配方奶粉品质。

配方奶粉的工艺特点

生产配方奶粉的原料投入以及稀释。在进行配方奶粉生产的过程中务必要注意投入量的准确程度，有效的减少投入量的误差。通常情况下来讲，对原料进行加水稀释的时候需要满足以下要求：（1）所加入的水温需要在40～45℃之间；（2）假设工厂中拥有每天处理能力在40t的烘干塔，则需要做到的是加水稀释后的料液需要达到八百公斤。

一般来说，搅拌的时间在20min左右，在搅拌的过程中需要将搅拌的速度控制在每分钟八十转到每分钟100转之间。这主要是因为在搅拌的过程中如果选用的转速较低就会出现物料打不开的情况，在进行净乳操作的过程中就会随着净乳机排渣而排掉，这就会给工厂造成损失。

净乳的降温。在进行净乳的操作之前，一定要充分的对混合的物料进行过滤，这样可以有效的缓解净乳机所受到的阻力。在进行净乳过程结束以后，需要将最终的温度控制在六到八摄氏度。

均质。根据生产能力控制均质机流量（按日处理40 t烘干塔计算），一般情况下均质后物料存量在3 000kg左右。如存贮量过多，生产速度慢物料温度会自然上升，易造成酸度偏高影响产品质量。均质后物料在存贮罐内，要求存贮罐内搅拌转速不能低于每分钟80转，否则会起到剪切作用，使均质后脂肪重新上浮。

生产各工序之间的连接。在配方奶粉生产的过程中，各个环节之间的衔接都要非常的紧密，并且还需要确保一定的协调性。例如，在制粉工段生产前半小时，需要与配料的工段联系，依据当前情况下的生产能力来确定每次配料的数量以及配料的种类，并且掌握好配料、净乳降温以及均质与生产等方面的关系。例如，在杀菌浓缩前，缓冲罐内的液料需要保持在500 kg左右，并且存储的量不能太大，并且需要将罐内搅拌的转速控制在每分钟80转以上，这样可以有效的避免出现物料静止脂肪分离的情况，如果在需要的情况下可以在每生产一小时的后进行一次缓冲罐清洗。

配方奶粉生产中应注意的环节

在配方奶粉生产的过程中，需要将诸多的原料以及微量元素进行混合的加工，并且在这些的原料中某些品种的总脂肪含量比较高，所以一旦在配方奶粉生产的过程中出现各个环节之间的连接不好的情况会造成配方奶粉的生产脱节，最终会影响配方粉的品质。所以在配方奶粉的实际生产过程中，必须要重视以下环节：（1）生产能力；（2）配料工艺；（3）均质；（4）净乳降温等，诸多环节的工艺标准，不然非常容易生产出不合格的产品。在生产过程中，只有不断地研究和实践，才会掌握对配方奶粉的生产工艺的成熟的经验，才能做到各个环节的紧密衔接和严格的工艺参数，工艺管理及生产现场管理、杜绝出现质量问题，保证产品质量。

影响配方奶粉质量的因素

影响配方奶粉质量的因素主要有以下几点：（1）配方奶粉所需要的配料；（2）均质；（3）生产配方奶粉所用的液料存储的量；（4）配方奶粉的不同生产工艺之间的相互配合。这些因素是对配方奶粉的品质造成影响的重要因素，每一个因素出现问题都会对整个的生产过程中造成影响，例如，可能在配方奶粉加工的过程中出现酸度较高的坏料、蛋白上浮的情况造成在产品的使用后期冲调性较差的情况以及理化指标不稳定的情况出现，这种情况的出现就是配方奶粉生产工艺以及方法较为复杂、困难的地方。

加强对配方奶粉质量的监管

配方奶粉安全问题一直是老百姓牵挂的对象。国家已经对提升国产婴幼儿配方奶粉的质量和安全性做出了全面和具体的要求和部署，明确提出以药品的管理办法管理婴幼儿奶粉。因此，要建立适合我国国情的婴幼儿奶粉质量安全控制标准体系。需要从奶源、农户和企业三个方面进行监管。向国际上先进的、趋于完善的乳品质量安全保障体系看齐，完善我国婴儿乳粉质量安全保障体系，运用科技创新成果，构建安全、高效、优质的标准化生产与经营模式。