五彩祥云入丁酉 厚积薄发勇夺魁

苏瑜

2017年1月，在北美车展上宣布重返全球豪华品牌销量冠军的奔驰，在中国市场也传来捷报，北京奔驰以全年销量31.7万辆的突破性成绩，跃居国内豪华车合资品牌次席。在过去一年内，北京奔驰年产量超过30万辆，同时完成了第一百万台国产梅赛德斯—奔驰发动机与整车的下线，在中国市场开启了一个全新的“奔驰时代”。

销量的背后，是一家优秀车企的体系管理能力、水滴石穿的品牌文化建设和面向未来的责任使命所呈现的巨大驱动力。北京奔驰，这家颇具活力的车企，已然成为北汽集团最大的利润贡献者。

豪华车在中国市场的竞争已经进入到了一个三足鼎立的局面，奔驰在中国市场的高速推进正在改变ABB的市场格局。近年来，奥迪、宝马、奔驰三家车企间的差距不断缩小，2017年或许就将成为格局突破性改变的一年。

2016年12月，北京奔驰发动机工厂二厂区奠基，为整车产品平台的进一步扩展提供有利条件。在2016年打得一手好牌的北京奔驰，正在以更好的态势向2017年发起进击，以世界顶尖的制造水平向后百万辆时代跃进。

【蓝色】

水滴石穿的品牌聚焦

同心十余载 星驰中网

车企赞助体育赛事不是新闻，犹如走马观花，打一枪换一个地方、什么热就赞助什么，但只有北京奔驰长期坚持赞助中网。每到国庆节临近，北京二环三环的刀旗就预约飘扬起来，一年一度的中网也如约而至，网球这个一度小众高端的体育项目在北京奔驰的坚持下得到了推广，成为大众关心的项目，当李娜成为大众明星，成为人们津津乐道的全民偶像，北京奔驰也收获了最大的赞誉。

自2007年起至今，北京奔驰持续對中网赞助了11年。作为中网第一个，也是至今唯一的首席赞助商，北京奔驰与中网的11年联姻，是强强合作的典范，也是共同成长的荣耀与辉煌。

11年来，北京奔驰和中网的合作关系不断深化，书写了一段汽车与体育产业跨界合作的佳话。在这个相互促进、共同发展的过程中，北京奔驰与中网也实现了自身的跨越式发展。时至今日，中网已跃升为国际网坛的重量级赛事，成为独具中国特色和魅力的竞技体育品牌；北京奔驰也突破百万生产量，成为中国豪华汽车制造业面向世界的一面旗帜。

11年来，北京奔驰不断推陈出新，坚持为中网赛事提供尊崇、舒适的用车服务，并借助日趋强大的企业实力和品牌号召力，全方位提升中网的赛事服务体验，为热衷汽车与网球文化的观众打造国际顶尖水平的豪华观赛享受。

作为社会精英领袖的身份象征，梅赛德斯—奔驰E级车与网球运动中的领袖人群所具有的绅士风度和高雅品位完美契合。热爱网球运动的广大年轻精英则与梅赛德斯—奔驰C级车有着深刻共鸣，一年又一年，梅赛德斯—奔驰C级车凭借领先于时代的独特气质，成为不断刷新自我、超越完美的年轻精英们的梦想座驾。GLA、GLC则用更加年轻、充满活力的姿态，将豪华基因内敛，精致的设计、优越的性能、一脉相承的家族风格，在“无畏”的精神下品质尽显。

11年来，从首次合作时仅有E级车助阵，到现在全系四款明星车型纷纷出动；从最初单纯的车辆展示，到如今云集了网坛大咖、炫酷互动、社会公益等丰富功能性的展台活动，球星、“车星”与明星展台的有机结合，使得线上线下全方位联动，让越来越多的朋友在感受中网精彩赛事的同时，体验奔驰品牌动感活力与优雅高贵兼具的生活方式。

北京奔驰与中网的强强联合，不仅源于共有的成功气质与国际视野，更源于对拼搏向上、永不放弃的体育精神的崇尚。这种精神落实在制造业，就是兢兢业业、追求极致的工匠精神。

自2005年8月8日成立以来，北京奔驰始终秉承“坚韧、执着、专注、极致”的工匠精神，以中国速度打造了一个个德国品质的奇迹——从戴姆勒目前除德国本土以外产能最大的总装工厂，到戴姆勒首个本土以外的汽车发动机制造工厂，再到戴姆勒全球最领先的前驱车工厂和戴姆勒合资公司里最大的研发中心，北京奔驰仅用10年便成就了全球面积最大、综合性最强的梅赛德斯—奔驰乘用车生产制造基地，并成为戴姆勒全球唯一同时拥有前驱车、后驱车和动力系统三大平台的合资企业。

三叉星徽照亮的不只是中网的赛场，更是中国豪华汽车工业的未来。

【红色】

爱心筑就的社会责任

一直以来，北京奔驰致力于践行企业社会责任，以星愿基金为依托，携手经销商伙伴在环境保护、驾驶文化、教育支持、艺术体育以及社会关爱五大领域持续发力。截至2016年底，已累计为星愿基金注资逾1亿元，惠益超过100万人。

2013年，“4·20”雅安地震后，北京奔驰汽车有限公司立即捐资1000万元，用以支持雅安灾后重建。此外，在第一时间，一支由北京奔驰汽车有限公司志愿者团队、车主志愿者、NGO组织、社会公众代表共同组成的“星愿使者”队伍，远赴四川雅安，开展了为期三天的爱心公益行动。热心公益事业、对雅安灾区的无私援助，是北京奔驰忠实履行企业社会责任的一个重要方面，亦是对于董事长徐和谊的“企业社会责任论”的积极践行。

责任不仅仅体现在灾难面前，也表现在更多公益文化的推广上。北京奔驰也是北京国际电影节的合作伙伴，与国家大剧院的战略合作延续至2020年……

每年元旦前夕，“中欧——北京奔驰之夜新年音乐会”就会如期在中国国家大剧院拉开帷幕。作为中国豪华品牌汽车制造企业的领军者，北京奔驰与中欧国际工商学院的携手共赢迈过了6个年头，按照“多赢”的合作思路，双方各自的品牌影响力在不同的领域得到渗透和扩大。

创业行达，责任经营，唯有最好，精益管理。不忘初心的北京奔驰，正行驶在发展的快车道上。2017年，站在更高起点上的北京奔驰，将继续以品质为核心，努力为用户提供更多与奔驰全球标准高度一致的产品与服务，践行新时期“奔驰车，中国造！”的使命，实现“星徽闪耀@BBAC”的愿景，让三叉星徽的光芒因北京奔驰更加闪耀！

【紫色】

锁定人才的集约效应

深耕细作 匠心致远

2016年11月，在“北京奔驰第一百万辆整车下线仪式”上，北京奔驰宣布荣获“2016年度全球卓越运营最佳工厂——最佳大规模制造厂商”。该奖项由科尔尼管理咨询公司与德国财经期刊“Produktion”于1992年共同发起，旨在发现并表彰全球制造业企业的卓越典范。此次评选，北京奔驰从来自全球13个国家的优秀参评企业中脱颖而出，成为中国首家荣获这一奖项的整车制造企业。

今年1月的底特律车展期间，当提到奔驰在中国制胜的原因时，奔驰全球总裁蔡澈说，在“最重要的市场”中国，起用了“最正确的人”。人才的运用，也是北京奔驰成功的决定性因素。

11年弹指一挥，相较成立初期，北京奔驰的厂区总面积翻了一番，超过4平方公里；单月产量增长超过72倍，年产量增长超过46倍，年工业总产值增长近16倍。其间，投产发动机3款，投产车型14款，累计产量均成功突破百万。而缔造这一系列惊人成绩的，正是万余名追求极致的北京奔驰工匠。

北京奔驰紧密围绕经营管理和人才发展战略，建立了以软件与硬件双平台为基础，以“课程体系、讲师体系、运营体系”为通道的培训体系，周密覆盖新员工培训、领导力培训、海外项目培训、专业技能培训等内容，全力助推人才发展。

目前，北京奔驰的高级工以上技能人才已经超过2600人，占公司蓝领近三成，行业领先；拥有首席技师4人，高级技师80余人，技师400余人，向“百名高级技师”加速发展。以此为基础，诸多优秀人才在北京市级、国家级，甚至是世界级的职业技能竞赛中脱颖而出，屡创佳绩。其中，于2014年和2015年举办的叉车世界锦标赛中，代表中国出征的北京奔驰代表队，接连斩获团体亚军和季军，让五星红旗飘扬在了世界级的赛场上，为中国汽车人赢得了至高无上的荣誉。

不仅如此，为了构建一支综合能力完全符合戴姆勒最高标准的团队，满足新技术应用对制造工艺提出的更高要求，从2008年起，北京奔驰还陆续派出超过1200名员工前往辛德芬根、不莱梅等戴姆勒全球工厂参与新产品试装与工艺制定，点燃了源自世界顶级工艺技术、精益理念与品质精神的星星之火，为北京奔驰注入了强势发展的燎原动力。以此为依托，北京奔驰与戴姆勒全球人才体系实现了无缝对接，并于2014年和2016年，分别派出精英团队前往戴姆勒南非东伦敦工厂和巴西圣保罗工厂，为新车型和新项目的落地提供技术支持，迈出了为戴姆勒全球体系输出人才的重要一步。

与此同时，在这支以走向卓越为目标的团队中，还涌现出许多像全国劳动模范赵郁，首都学习之星赵斌，首都劳动奖章获得者梁康、张智勇、赵赛，以及北京市劳动模范杨成、首席技师徐洪海一样的模范人才，他们以迎难而上的勇气、坚持不懈的毅力、思变创新的魄力、精益求精的态度，诠释着“坚韧、执着、专注、极致”的工匠精神，影响着越来越多的北京奔驰人在促进企业快速发展的道路上大步前进。

“The Best or Nothing”是梅赛德斯—奔驰乘用车的广告语，也是北京奔驰精品制造的品牌理念，中文被译为—唯有最好。如今，完善的质量管理体系已与先进的人才培养体系有效结合，将“The best or nothing”的理念变成一种习惯、一种本能、一种全员的价值观，进而从本质上确保了北京奔驰核心竞争力的不断提升，为企业实现可持续发展奠定了坚实基础。

【綠色】

面向未来的责任使命

环保渗透 卓越领航

北京奔驰自成立起，便将绿色制造视为实现可持续发展的重要基础。11年来，北京奔驰以“秉承实现绿色制造，走可持续发展之路”的环保理念为指引，全力将自身打造成为一个“集约效益型、自主创新型、资源节约型、环境友好型、经济安全型、人际和谐型”的企业。

在北京奔驰的项目建设中，环境保护从规划开始就是设计和实施的重要内容。以MRA I总装车间和发动机工厂为例，多项环境保护新技术、新设施被广泛应用。发源于欧美、在国内还处于推广阶段的“地源热泵”技术，实现“燃烧废气、制冷剂泄漏”为零；“雨水集用综合应用”项目，每年可减少自来水和中水使用量35万吨，约合6000人一年的常规用水量。

北京奔驰发动机工厂建设在机加工废气净化系统中加装了“热回收箱”，这在国内机械加工行业里尚属首次。该设备不仅实现了加工过程中对油雾等废气的过滤回收，而且通过热转换器，还可以对冬季室内送风进行预热，达到节能减排的双重效果。

不仅如此，在北京奔驰建设工程中，各种节能减排的设施随处可见——屋顶热回收系统、屋顶太阳能热水器、室内多空间送风系统、智能照明系统、光感控制出水系统……

北京奔驰在快速发展过程中，通过不断引进新技术，以及对现有工艺技术和设备的改造，逐步形成低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。

在汽车制造工艺中，涂装是“高耗能、高排放”的环节。北京奔驰在成立初期就开始使用水溶性油漆代替涂装工艺中传统的溶剂型涂料；而PPG第六代无铅电泳漆的使用，也由改进树脂代替了铅、锡等重金属进行防腐蚀催化、钝化和加速交联，实现了无铅排放。

不仅如此，在世界顶尖的涂装车间内，也采用了大量的世界先进制造技术。其中，免中涂喷漆室综合处理设施，完全免除了水消耗和除渣工序，大大降低了废漆渣的产生量；采用安装沸石转轮浓缩治理设施及配套控制设备对喷漆所产生的废气进行治理，确保VOC排放浓度在低于现行国家排放标准50%的基础上，排放量每年再减少约170吨。同时，80%治理后的废气，还可回收进行热能再利用，最终使得废气排放量仅占产生量的1/10。此外，循环DI水系统，使废水排放量减少了70%；不含亚硝酸盐的磷化剂的使用，减少了废水中氨氮的排放；前处理脱脂工艺采用反乳化系统，除油率达到97%，而乳化废液的排放则减少了50%。

引进和采用高新制造技术，在提升企业生产制造实力的同时，有效降低生产排放对环境的影响，体现出北京奔驰走新型工业化道路，发展循环经济，保护生态环境，积极承担企业环保责任的风范。

遵守法律法规，承担企业责任，珍惜资源，优先采用先进的技术，落实污染预防，减少环境影响，实现清洁生产，创建环境和谐企业——北京奔驰以卓越的环境绩效践行“The best or nothing”的品牌理念。

只有良好的环境才能造就优质的产品——北京奔驰在通往“走向世界的、国际化的中国高端汽车品牌标杆企业”的道路上，积极“实现绿色制造，走可持续发展之路”，树立起与环境和谐共处的绿色制造标杆。