高喜喜 数控一线的“大国工匠”

◎文/党 伟

高喜喜 数控一线的“大国工匠”

◎文/党 伟

自1994年参加工作以来，高喜喜便投身于生产一线，和各种机加工设备打起了交道。

迎难而上成“大拿”

2006年，国家电网公司启动了晋东南—南阳—荆门1100千伏特高压试验示范工程，特高压电网建设从此拉开序幕。西开电气承担了荆门变电站1100千伏H-GIS的研发和供货任务。为了加快工期进度，并确保整体工程更高的可靠性，西开电气决定与当时世界一流的电气设备企业ABB进行合作，联合设计、产权共享、合作生产。

为了配合好百万伏新品研发工作，高喜喜对所加工的每种零件都认真进行技术准备与分析，仔细研究图纸，通过设计辅助工装，确保零件加工的尺寸精度、形状精度、位置精度丝毫不差。

工作中有一种电阻触头零件原为ABB进口件，实验过程中稍有不慎就会变形报废，二次进口不仅费用高，而且采购周期长，影响整体进度。就在大家一筹莫展之际，高喜喜挺身而出，从绘图到确定加工方案经过3个昼夜“连轴转”，反复加工、试验，试品零件各项参数均满足技术要求，为工程节约采购资金55000余元，他却因腰椎盘疼痛，直不起腰来。

凭借该项目研发过程中积累的技术基础，西开电气随后参与制订了一系列特高压开关设备国家标准，为我国电力设备行业争取到了更多的国际话语权。

敢为人先 勇创新

2007年，为了提高生产效率，西开电气对车间加工设备进行升级改造，大量的高精尖数控设备替代了普通车床。在这新旧交替的时刻，高喜喜根据车间不同设备的加工特点，主动提出将嵌件类零件的加工方法进行改进，并制订了合理的加工方案，大大提高了加工效率，仅此一项就为车间每年节省工时2000小时。

“薄壁类动主触头加工”是长期困扰关键部件加工的一项“瓶颈”问题，长期以来只能由经验丰富的老技师在普通车床上加工完成。随着薄壁类触头需求量的增加，普通车床因效率低下常常不能满足生产需求。为了改变现状，高喜喜翻阅大量技术资料，通过反复演算、设计、实验，自制出了一个夹紧套，套上分割24个槽分散压力，从而解决了薄壁零件变形的问题，简化了薄壁类零件的数控加工方法。

“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”高喜喜用奉献诠释着一名共产党员的崇高责任，用实干书写着一线工人的劳动风采。他先后荣获中央企业首届青年五四奖章、全国第八届技术能手、陕西省首席技师、陕西省优秀高技能人才、全国劳动模范、西安工匠等二十多项荣誉。

（责任编辑计科宪）