浅议机电一体化设备在煤矿生产中的应用

燕家冀

（大同煤矿集团公司物资采购分公司，山西 大同 037041）

在煤矿生产中，离不开现代化的设备。近年来，随着煤矿不断向井下采煤、掘进，在机械装备方面投入大量的资金，矿井的产能逐年提高，市场竞争力和抗风险能力逐年增强。俗话说，“出炭不出炭，关键看机电。”在百米井下千尺巷道内，机电运输是持续实现煤矿高产、高效、大步前进的“保障线”。采用机电一体化设备的煤矿，能够获得可观的技术、经济和社会效益。在煤炭开采生产中，机电一体化设备是实现提速高效、安全机械化采煤的重要前提，新产品开发研制是实现煤矿机电产品更新换代的重要途径。当前，煤炭系统正在利用机电一体化技术进行旧设备改造和新产品开发，并已取得一定成效。下面就机电一体化设备在煤矿生产中的应用谈几点粗浅认识。

1 机电一体化设备在煤矿井下的应用

煤矿井下使用采掘机电一体化设备提高了矿井运输量，提升了运输效率。同时，确保煤炭生产安全高效。

1.1 采用带式输送机

在矿山开采煤炭运输中，带式输送机（即皮带输送机）是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如，机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点。在使用方面：①启动前必须发出信号。向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。②防止强行启动。一般情况下都要先启动带式输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动带式输送机，然后再开动采煤机。③在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。④不要向溜槽里装入大块煤或研石，如发现应该立即处理，以防损坏输送机或引起采煤机掉道等事故。⑤一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。⑥启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。⑦带式输送机应尽可能在空载状态下停机。⑧工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉运干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。⑨运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水，无煤时不应长时间的空运转。⑩运转中发现断链、严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。輥輯訛带式输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近。应经常保持机头、机尾的清洁。輥輰訛操作人员（司机）必须经培训持证上岗。

我省许多煤矿在使用带式输送机方面积累了丰富的经验，其主要经验概括为四个字，即“平、直、缓、链”，这是保证带式输送机正常运转的关键。所谓“平、直、缓、链”，即输送机铺得平直；工作面成直线缓；输送机缓缓弯曲，避免急弯链；链条装配正确，松紧程度适当。尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

1.2 应用矿井提升机

现代矿井提升机是一种实现机电一体化较好的矿山大型设备，全数字化交、直流提升机。矿井提升机是煤矿生产的重要机械系统，通过电机带动钢丝绳实现提升机在矿井中的升降，完成煤炭的输送任务。现代化矿井提升机提升量大、速度高、安全性好，是高度自动化的重型矿山机械。通过电机带动钢丝绳实现提升机在矿井中的升降，完成煤炭的输送任务。提升机机械部分主要包括主轴装置、行星减速器、盘形制动器、液压站、润滑站、深度指示器等部件。提升机的控制系统采用PLC控制与TKD-A控制系统结合的方式，具有可靠、安全、实现方便等优点。采用PLC实现提升机主要控制逻辑，增加控制功能，实现高效自动化生产，有效提高了煤矿的工作效率。

2 确保机电一体化设备正常运行

为保证机电一体化设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的使用、预防、维护、管理、检修，及时发现和消除事故隐患。

2.1 控制机电设备事故的预防措施

一是坚持预防为主的原则。通过调查研究，掌握设备运转时的磨损规律，加强设备的早期诊断，及时消除事故隐患，同时做好设备的日常维护保养（有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作）。二是煤矿供应科联合动力科，严把机器、配件进货关，不合格的部件一律不购置，严格施行配件质量责任追究制，谁进的配件谁负责。各采掘区队和机电专业的干部职工在日常工作中紧紧围绕“降低机电事故率”这一基本点，创新管理思路，采取多项措施完善机电设备检修链的各个环节，大大降低了机电事故发生率和设备返修率。三是井下工作面深在地表几百米处，湿度大、温度高，为了给设备创造一个良好的工作环境，各采掘区队的机电班长对各自使用的设备内部都进行了防潮处理，并对易损部件进行重点检查，对不适应生产的部分进行改造，不超强度使用设备，做好日常保养工作，保证设备在井下多样外部条环境中性能参数的正常运行。

2.2 加强设备的日常维修和保养

为确保设备的正常运转，就应加强对设备的日常维修和保养。煤矿要制定《机电设备定期检修制度》，对机电设备必须严格执行集中检修和日常检修相结合的办法。制定专门的检修措施，对矿机电设备实行双月集中检修，每次实行停产检修48 h，集中检修期间，对机电设备进行全方位检查、维护、维修，确保设备处于完好状态。同时，对机电设备每天必须执行2 h的停产检修制度，特别是对主井提升设备平均检修时间每天不低于2 h，主井提升设备平均运行时间每天不超过18 h，确保矿井机电设备始终处于安全运行状态。在对日常例行检查工作中发生的机电事故采取“四不放过”的原则，即事故的原因没有查清不放过，相关责任人没有受到处分不放过，职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。这些措施的制定与执行，从思想上、制度上、规范上、落实上提高了广大职工对机电设备安全运输的思想素质和技术水平，提高了设备的运行质量。

2.3 加强对机电设备的管理

严格管理制度。首先是管理制度具体化，规定的每项任务都具体到岗位、具体到人头，做到每一个环节都有人抓，每一个人都有环节抓，既有分工又有协作，建立横向到边，纵向到底的责任系统和管理机制；其次是制度刚性化，在进一步加强完善制度建设，增强制度的针对性、实用性和可操作性的基础上，对机电设备的管理不仅要治标，而且要治本。

创新管理措施，做到人机合一。首先是狠抓培训。从机电设备的保养、维护到安装、操作，必须经过理论考试和现场考核两道关卡，持证上岗，不合格者不上岗。其次是大型机电设备使用前，必须做到“三检一验”方可开机运转，做到人不离机，切实将机电设备中人的不安全因素降到最低。此外，将机电设备的考核绩效和相关科室区队的工资直接挂钩，增强操作人员的主人翁意识。

全面推行机电“四检”制。“四检”的具体内容为班检、日检、旬检和月检。班检是主要对设备在生产过程中出现的一些常见小故障进行及时检修，保证生产正常进行；日检是不仅对设备在前一个生产过程中出现的故障进行彻底检修，还要对整机进行全面检查，找出隐患及时处理，为下一个生产循环作好准备；旬检是在进行日检的内容外，要对设备的油质和油量进行更换和补充，以及油路和易损件的检查，对大构架连接紧固件的检查，保证设备整机状况良好；月检是在进行旬检的内容外，是对设备需要停产才可以进行的检修工作，对机械、电器进行全方面的检查和检修，保证机械和电器设备无大型故障出现，确保安全生产。对井下机械电器设备定期进行检查、检修、维护，有效地确保了设备性能的可靠、运行安全正常，大大提升了矿井的机电运输能力。

此外，更换中的新设备，必须是煤矿许用设备，有煤安证、防爆证和合格证，设备必须与现场条件相适应，并与其他设备、支架等相匹配，完全保证设备从一开始就以高标准来杜绝电气失爆隐患的发生。