煤矿机电设备的检查维护和检修

邢慧春

（山西高平科兴申家庄煤业有限公司，山西 晋城 048400）

鉴于煤矿生产环境、开采对象的复杂性，其对机电设备的正常运行也有着特殊的要求。随着设备向自动化、智能化的方向发展，传统的设备管理和维护方法已经与当前的要求不相协调。因此，建立一套完善的设备管理、维护、监控体系已刻不容缓。

1 煤矿机电设备的日常检查维护

机电设备在运行一段时间后，会产生一定程度的磨损，这就需要维修工进行适当的检修和维护，以确保机器的正常运行，并及时消除安全隐患。同时，由于井下工作环境复杂，湿度、温度与地面相比有明显的不同，对机器的损伤很大。因此，要及时对设备进行维护，并使机器在一个相对较好的环境下工作，以减少一些非生产性的损耗。

1.1 人员要求

机电设备维修人员要由有相关电气知识和实践经验，并经过培训且取得相关资格证的人来担任。培训的内容应该包括各种防爆形式、安装检查实践、相关规章和规程以及危险场所分类的一般原理等，并且这种培训要常态化、多样化。

维修人员在对机器进行维修和保养时，除按规定步骤操作外，还应该熟悉机器的参数、性能，避免不按规章操作和错误的操作。同时，在培训中要向学员灌输责任意识，严格落实岗位责任制，并将其与经济利益和职务晋升挂钩，对其考核的指标进行量化。相关部门的领导也要经常性地带头到生产一线检查设备的维护和运行情况，一旦发现问题要追究相关人员的责任。

1.2 设备的检查

对设备进行检查可以及时掌握设备运行状况，从而及时发现并消除安全隐患，以保证设备正常运行。

对于设备的检查要采取日常检查与定期检查相结合的原则。日常检查是工人按照规定标准，对设备各部位进行一个比较简单的检查，以便能够及时发现一些明显的问题并采取对策。定期检查是对重点设备、重点部位在固定的时间内由维修人员对设备进行全面检查并逐项进行记录。对于发现的问题能处理的当场处理，否则就要及时上报，以便相关部门采取措施，将问题及时处理。

2 煤矿机电设备的维修

机电设备在使用过程中，某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等会影响到设备的精度、性能和生产效率，这就需要机电人员对机器进行及时的保养和维护。

2.1 预防维修

为了将事故消灭在萌芽状态，机电管理的指导方针应该是预防为主。预防维修通常根据设备实际运转情况来编排计划，一般要从以下几个方面来进行：资金及时到位，所用设备必须齐全；机器设备不能超负荷运转，并做好保养、维护工作；严把进货关，实施配件质量责任制；建立健全各种机电设备管理制度，使管理工作规范化、制度化，积极探索机电设备管理的新方法、新措施；对机器的运行规律进行系统的分析，找出其对应的薄弱点，对容易发生故障的部位、环节，找出其规律性，有针对性地对其进行维护和保养。

对设备进行有计划的预防维修，防患于未然。这是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节。合理的预修计划便于统一安排人力、物力，提前做好前期准备工作，减少停机时间，降低维修费用，做到生产、维修两不误。

2.2 故障维修

故障维修是设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，也称事后维修。

在维修时，对不同的部位要区别对待，优先保证重点部位的正常工作。对设备的各项性能参数不可任意改变，否则，不但不能保证机器的正常运行，还可能导致安全事故。

2.3 生产维修

生产维修是从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度不同对待，不重要的设备采用事后维修，重点关键的设备则进行预防维修。

在维修时要注意如下几点：预防工作与计划检修相结合；正确处理生产与检修的关系；正确处理日常保养与定期专业维修的关系。

日常保养工作通常是使用者来进行，但要有专人负责。专业维修则由专职的技术人员来负责，将检查和维修有机结合，避免因盲目停产而使生产受到损失，同时也要杜绝机器带病运行的现象，避免事故的发生。

3 煤矿机电设备维护中存在的问题及对策

3.1 煤矿机电设备维护中存在的问题

现代社会技术水平日益提高，新的设备、新的技术不断出现，然而机电管理和使用部门相应的管理和维修技术却没有跟上去。同时由于设备的生产和使用通常是由不同的单位、部门来进行，缺乏及时的沟通和交流，以至于设备在使用时出现的问题不能得到及时的解决。

一些煤炭生产企业只注重产量，而对机电设备的维护却没有引起足够的重视。除非机器不能生产，否则不会去修。对于机器的检查和维护也带有很大的随意性，对于国家明令淘汰的落后产能也抱着能生产一天算一天的想法，不予淘汰。

3.2 煤矿机电设备维护的改进措施

3.2.1 提高员工整体素质，培养技术骨干

目前，我国煤矿从业人员多以农民工为主，整体文化水平低下。机电管理部门要为员工创造一个好的学习环境，一方面要对现有人员进行培训；另一方面要加大引进人才的力度，让员工的业绩与报酬挂钩，充分调动其积极性，并且培养员工对企业的认同感。

3.2.2 建立质量监控与检修制度

在购买设备时，把好质量关；在安装时，对每一个环节都要严格按照说明进行，上一个程序不合格，坚决不能进入下一环节；在检修时，每次停产前制定严格的停产、检修计划，责任落实到人。

总之，改进传统的设备维修管理模式，将先进的管理思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，从而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。