浅谈安拆综放工作面设备的运输及管理

时间：2024-05-17

张太平

（山西高平科兴申家庄煤业有限公司，山西晋城 048400）

煤矿机械化采煤工作面数量不断增加，大采高高产高效工作面日益增多。综放工作面设备的安拆、运输及管理，成为了保证综放工作面安全顺利搬迁的前提条件。

1 工作面设备拆除

1.1 拆除顺序

首先拆除采煤机；其次拆除刮板输送机与转载机；最后拆除液压支架和过渡支架。顺序可根据地质条件适当变化。

1.2 拆除方法

采煤机、转载机、刮板输送机、皮带器等设备均采用解体法，拆除联结螺栓，变成小件逐一拆除。

支架的撤除顺序为从运输顺槽的1#架逐次向回风顺槽进行。撤除过渡支架时，首先用单体液压柱支护，然后撤除液压系统，最后人工回柱撤架，并根据顶板情况及时护顶，为1#、2#架的调向和撤出作好空间上的准备。撤除中间架时，首先将3#、4#架调向，平行于工作面，作为其他架的掩护架，然后降下5#架调向外移，3#、4#架及时护顶，依此类推，撤至 68#、69#架，最后架设木垛和抬棚，回柱绞车外移，撤出最后掩护架。

1.3 回尾

当大型设备撤完后，必须及时对两巷内的绞车、风机、金属棚架、电路、液路、钢轨进行回收。

1.4 支架撤除时的顶板维护

在支架撤除中，由于支架的降架，使已经破碎的顶板失去原有的支撑力，因此，作业中必须掌握好顶板管理。特殊地段如前后端头，掩护架撤除时必须及时支护5～7 m长棚，并保证支护高度。另外在撤除中间架时，必须使撤除架处的小三角区以及通道段得到及时合理的支护。

1.5 设备撤除要求

所有设备撤除时，必须根据设备的构造原理进行撤除。设备撤除后必须保证：所有小件分类放置，数目清楚，好废区分，型号标明；各部件必须打号分类，以便于运输和安装；各线管路必须分别撤除、堆放；各液压管路必须保证密封，液压千斤柱芯不得外露。

1.6 撤除工具的要求

撤除作业中，所有的撤除绞车、回柱器、顶溜器必须保证良好的工作状态，操作者必须持证上岗或者让有经验的工人操作。

1.7 撤除时通风措施

在工作面进回风顺槽撤除皮带、转载机等设备后，确保运输线路畅通，开始回撤支架。为确保撤除支架时的通风质量，应注意：在盘区运输巷加设一局部扇风机，向旧工作面进行压入式通风（注：扇风机安设位置必须距回风口大于10 m）；为了确保瓦斯监测监控，在工作面回风口和工作面各加设瓦斯探头一个，并派专职瓦斯员进行巡回检查。

1.8 顶板撤除时的安全措施

在支架撤除过程中，由于支架的撤走和降架，使已经破碎的顶板失去了原有的支撑力，顶板更容易冒顶，因此必须掌握好顶板管理，加强控制措施。

由于前后端头设备位置的特殊性，要求前后端头金属网铺设必须与两煤柱铺齐并下垂1 m并联好。前后过渡支架铺板梁时，使用规格为5 000 mm×150 mm×130 mm板梁，使板梁最长同时支护三架支架等，以便端头撤除安全。

所有支架必须架设走向棚梁，并铺设联网，通道煤壁端金属网下垂不短于1.4 m，单体液压支柱配合金属摩檫支柱护帮。

撤除中间架时，必须使撤除架处的小三角区以及通道段得到及时的支护。

局部地段架设木垛，用小道木1 m×0.12 m×0.20 m搭成井字型，接顶有力。

撤架过程中，必须保证工作面支架正常供液。

2 工作面设备运输

2.1 运输路线

旧工作面—皮带机头、转载机、破碎机—旧工作面正巷绕道—回风巷—新工作面正巷绕道—新工作面正巷。

旧工作面—支架—前后溜—采煤机组—旧回风绕道—回风巷—新工作面副巷绕道—新工作面。

2.2 运输顺序

工溜机头—机尾槽—转载机—前后溜—中间架—过渡架—机组皮带各部件—电器设备。

2.3 运输注意事项

装小件（溜槽、机组部件等）时，绞车绳道与溜槽需同道，拖拉负荷不超载，装车使用各种起吊设备需完好，所用抬棚牢固可靠。装大件绞车绳道必须畅直，底板要平，绞车运转良好，钢丝绳及绳头必须完好无损，调向时，使各部位无阻挡，多步骤安全调动。各类设备装车后需加强牢固，否则不得运输。运输各类车辆使用前需检查，坏车拒用。运输信号要齐全，运输工持证上岗，不得开飞车。运输线上的钢丝绳应每班严格按质量标准化检查，对不符合要求的及时更换，否则不得投入使用。

各类设备卸车时必须轻拿轻放，按安装要求地点，定向定量放置；同时要注意卸车点顶底完好，支平、垫实；卸车点要有专人操作、专人指挥；卸车点要注意设备防滑倒置；所用液压柱必须良好，支护需穿鞋带帽，支护方向、位置位于支架重心，方向略呈八字。

3 工作面设备安装

3.1 设备安装顺序

设备安装顺序：整理工作面—通电通液—通运输—皮带各部件开关—转载机—破碎机—前过渡架—支架及前后溜—后过渡架—采煤机组。

3.2 设备安装方法及质量要求

安装皮带输送机时，首先清理顺槽取出中心线，定机头位置，以中心线由机头向机尾连接各部件。

转载机、破碎机分为三段安装，即机头悬空段部分、桥式部分、破碎机落地段。安装时首先在悬空、桥式两段架设木垛，在木垛上锁下链子后依次安装机头架、悬空地段槽、桥式槽、破碎机、落地槽及机尾，最后安装机头传动部，上链及挡煤板。

质量要求：转载机头、机尾部位置必须恰当，转载机保持直线，传动链松紧度适当，各连接部件、挡煤板需齐全，机头传动部，破碎机各部件应符合要求，否则不得试机。

3.3 前后溜的安装

首先安装好前后溜机头传动槽和底槽，然后向机尾方向铺设前溜各部件，后溜各部件可在支架安装时同时进行。在此注意，前溜机尾槽在采煤机安装后再安，后溜机尾在后过渡支架安装前需到位。

质量要求：首先前后溜安装后需保持平直，其次必须根据切眼实际情况布置溜子长度，溜子各部件必须齐全，并注意在试产中多次加紧连接部件。安装后，必须保持前后溜与转载机搭接合适，工溜链子张紧度适当，各润滑点、加油点符合要求。

3.4 支架的安装

首先要调向，支架到开切眼后，利用机尾绞车、液压单体柱、前绞车进行稳移、调向并到位。支架到位后要及时升架接顶，并连接推溜千斤与工溜十字头。工作面开切眼长度为60 m，1～40#支架安装于开切眼内，其余支架装于小切眼内。

安装要求：为防止支架前滑，必须采取固定措施。首先保证所安各管路、千斤完好，不得破管漏液；其次支架放正接顶、平整、严实。支架安装后，保证单架平稳，所有架拉成直线。

3.5 采煤机的安装

运输顺序为：底托架—右滚筒—右变速箱—右截割部—液压箱—电机箱—左截割部—左行走箱—左滚筒—各辅助件。

安装方法：首先将底托架安装在前溜行走链排上，然后依次安装各部件，最后安装齐全，水、电、液到位，各按钮动作灵活可靠，各油箱质量、数量保证，拖移电缆高度适当，电缆夹齐全。

3.6 其他

包括电气开关、电缆吊挂、液压管路铺设、材料运输线路布置各部件要求安装合理，布置齐全，功能齐全。

3.7 安装时的顶板管理措施

综放工作面液压支架安全放置，上下出口的检查，工作面的冒顶、片帮，工作面的支护等，应作为顶板管理的重点，具体措施有：工作面端头维护必须符合《煤矿安全规程》要求，上下安全，出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.8 m，宽度不得小于0.7 m，并且支护完好。工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，拉线检查误差不大于±0.1 m，在倾角大于15°时，必须采取防倒滑措施。液压支架不得有咬架和歪架等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降压现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架，在处理液压支架上方冒顶时，必须制定专门的安全措施，报总工程师批准。严格按规程控制采高，严禁采高超过支架允许最大高度，以防倒架和支护无力，当煤层薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。在处理倒架、更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。必须保证液压支架有足够的初撑力P≥30 MPa，超前支柱支撑力≥50 kN。工作面有地质构造如空巷或断层破碎带（煤体松软）时，必须加强超前支护，架设走向棚梁等。

3.8 安装安全技术措施

要求各班需有专职带班领队，专职队干跟班作业，另外还有安全员及搬家领导组成员。要求各安装点电液、绞车的开关、运行必须有专门信号、专职人员。要求各部件安装所用的小型工具必须完好，必须是有熟练的、有经验的、有操作证的职工操作。所有起吊的棚架需结实、牢固。为防止设备前滑，可在底部垫些长木板，连成一体。支架安装时，必须对卸车点、调向处的支护棚架进行支护或维修，否则不准进行。特别注意在运输过程中必须有专职司机、信号、声光系统齐全，钢丝绳、绳卡完好。