浅谈TAP-3000型拌和机的安全操作

辛向青

（太原市市政工程总公司，山西 太原 030000）

1 工艺简介

料场的集料由装载机装入冷料仓的料斗，经过皮带秤称量混合。集料经过冷料仓配料后，由皮带输送机送进烘干筒，在烘干筒内集料被烘干并加热到规定的温度。加热的集料从烘干筒一端输出，由矿料提升机送到拌和楼顶部的振动筛，进行二次筛分，然后进入振动筛下的热料仓。热料仓下部为配料秤，称量过的热料进入混合料搅拌机，集料与矿粉、沥青经过一段时间的搅拌，从搅拌机下方的出料口放入运料小车内，再送入保温缸保存，等待运往现场摊铺。

2 运转前的准备

（1）确定冷骨料、沥青、矿粉、燃油等原材料的量。

（2）沥青阀、重油阀、空气阀的位置。

（3）沥青的温度（普通沥青155℃左右，改性沥青175℃左右）。

（4）操作盘的位置。

（5）各温度的指示值（干燥机、排气温度、搅拌机）。

3 开机的运转

（1）再次确认设备附近没有人。

（2）启动前鸣铃。

（3）登记、打印出货配比、产量。

启动顺序为：

（4）动力：确认无负荷时的电流量，观察有无异常

（5）开机前，用控制电机使引风机风门开至30%～40%的程度。

（6）冷骨料供给开始：①点着燃烧器，手动操作燃烧器控制马达进行暖气供给（开度0～20%，使排气温度上升至80℃为止）；②排风机风量调整翻板到烟不再刮回干燥筒为宜；③排气温度达到80℃后，启动皮带供给机，供给冷骨料，冷骨料进入干燥筒时，应使燃烧器控制马达为自动。

（7）确认所有的动力负荷、干燥筒骨材排出口温度（标准170～190℃）。

（8）当材料进入热料仓时启动与计量有关的动力。

（9）确认搅拌机无负荷时的电流保护装置无异常。

（10）热料仓内储藏量达到两批后，料计位的空指示灯灭，此时可按计量开始按钮，根据设定好的配比开始计量。

（11）考虑成品料生产计划，确定冷骨料供给量。

（12）冷骨料停止供给后，燃烧器应在3 min后停火（天气潮湿时可适当延长）。

（13）运转中的管理：①排出口温度：温度在燃烧器开至100℃时，若温度仍偏低，则考虑减少冷骨料供给量；②为了不发生等待计量、溢料等情况的出现，应调整冷骨料供给量；③注意布袋入口温度的上升情况（设备正常运转的温度范围100～180℃），排气温度超过200℃时燃烧器自动停止；④确认驱动马达的电流值有无异常，异常时应停止设备运行，进行机器的点检及维修；⑤确认各温度计放入指示灯；⑥确认各料位计的指示灯；⑦确认各计量值；⑧定期确认粉尘的使用量，不使用或计量值比通常少时，考虑启动排粉螺旋或其他输送粉设备，否则布袋里有堆积粉尘的可能；⑨运转中感觉到动力、温度、计量等有异常时，请停止设备的运转。

4 动力停止

（1）在成品料计划生产的最后4～6批时，停止冷骨料的供给（据设备的不同而不同）。

（2）冷骨料停止投入干燥筒3 min后，停止燃烧器停火条件：①燃烧器骨料排出口温度上升的速度比通常运转时快；②排气温度上升；③干燥筒负荷降低。

（3）按最后一批成品料温度调整熄火时间。

（4）骨材全部进入热仓后停止除与计量有关的动力以外的动力。

设备停止运转顺序：

（5）确认操作盘的显示是否正常。

（6）切断操作盘电源。

5 设备停止运转后的点检

（1）操作按钮的位置应在运转开始的位置。

（2）对操作盘、动力锁上锁。

（3）放掉所有分离器中的水。

（4）关上重油配管、沥青配管的阀。

（5）确认各使用材料的残量。

（6）确认热料仓内是否残留骨材。

（7）检查各机器润滑油，必要时进行注油操作。

（8）清扫皮带输送机。

（9）检查皮带输送机的停止状态、皮带弯曲，清理滚轮上的黏结物，调整弯曲。

6 操作顺序

见图1。

图1 操作顺序

开始操作前要确认操作按钮的位置及操作盘表示是否正常，下面的操作可以自动进行，但操作盘也可能出现故障，操作员一定要确认每个细节自动控制是否正常。

停止操作见图2。

7 沥青站操作注意事项

图2 停止操作

（1）每天第一次启动全机前，首先启动空压机，手动实验3个计量秤称门、拌缸门开关动作和称门、拌缸门，检测到位信号是否正常，正常后再启动，检测沥青喷射磅能否正常启动，如果正常，再进入全机的正常启动。这样做的目的是确认沥青拌和系统工作正常和沥青喷射磅运转正常，避免全机启动后出现称门、拌缸门打不开和喷射磅不能正常启动，不能自动拌和等故障。

（2）启动干燥滚筒燃烧器自动点火前，一定要先启动引风机（启动后风门在适当位置）和燃烧器鼓风机，并让它们运转5 min以上后再进入燃烧器自动点火程序，充分排出干燥筒内的烟气，避免燃烧器点火过程中发生干燥滚筒和除尘箱爆炸的可能性，特别在连续两次以上点火失败并再次点火和干燥筒内仍然高温而再次点火时，更需注意此细节。

（3）燃烧器点火后，等到尾气温度达到80～85℃时再开始上冷料。如果上料过足，布袋内尚存湿气时加热冷骨料，则布袋内水汽和骨料粉尘黏附在一起就会堵塞布袋透气空隙，影响布袋的除尘效果和使用寿命。

（4）停机时，等到停机后最好仍然保留干燥滚筒、引风机、除尘系统继续运转5 min以上再全部停机。这样做的目的主要是让干燥筒充分散热，不至于因温度过高停机而引起滚筒变形，同时，引风机、除尘系统的运转减少了黏附在布袋上的粉尘，减轻因粉尘受潮而使布袋的透气性能下降的影响。

（5）除尘布袋在使用一段时间后透气性能会有所下降，要不定期对布袋进行清理，但绝不能少装和不装布袋，导致引风机风轮过早快速磨损和严重的环境污染。

8 结束语

伴随着生产技术可能发生的事故以及环境保护要求的日益严峻，不断给安全生产工作提出新的课题。操作人员安全生产工作成为一门科学，通过上述操作措施和控制，可以提高沥青拌和站的安全生产，做好“绿色施工”这一环境保护工作，也有利于保证出厂热沥青混合料的质量合格，提高沥青路面的现场施工质量。